[发明专利]一种电机转子冲芯工艺

说明书

本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机转子冲芯工艺，包括送料、冲压、落料叠装、转轴冲芯、介子组装步骤，将板材送至设备中冲压成型，再进行落料叠装形成矽钢片组，矽钢片组在冲芯设备中进行冲芯、组介制得转子，在落料叠装步骤之前增加除油步骤，减少板料上下两个表面的油污；其中，落料叠装步骤使用压力机，所述压力机固定安装在设备架上，设备架固定在加工平台上，压力机的下方设有除油机构，压力机的冲杆与除油机构联动，带动除油机构间歇式地对板料上下表面进行擦拭。通过使用本冲芯工艺，提高了矽钢片在叠装过程中的洁净程度，也提高了转子的矽钢片组的牢固程度以及精度，从而提高了转子的转速以及高速转动时的稳定性。

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机转子冲芯工艺。

背景技术

电机定转子铁芯包括电机定子铁芯和电机转子铁芯，其均是由矽钢片(冲片)叠合而成。矽钢片通常是采用冲压级进模在冲床上冲压而成。现有技术中，铁芯冲片的叠层结构的固定方式常见的有叠铆固定和焊接固定。叠铆固定方式的铁芯冲片上冲压有叠铆点，叠装时，相邻两铁芯冲片通过其上面的叠铆点相互结合。焊接固定方式的铁芯冲片上无叠铆点，叠装时，相邻两电机定子铁芯冲片通过焊接结合在一起。目前也出现了通过胶结固定方式叠合铁芯的工艺和设备。

无论是上述哪种叠合工艺，由于生产铁芯冲片的板料表面可能存在油污，并且板料在冲床的级进模上通过时，冲床和级进模上的润滑油很容易沾染到板料表面，从而会降低铁芯冲片层叠后的粘接牢固度，进而影响铁芯的成品质量。例如采用叠铆固定的方式叠合冲片，润滑油会对叠铆处起到润滑的作用，容易导致相邻的两个冲片连接紧密性差而发生脱离的情况；采用焊接固定的方式叠合冲片，润滑油的存在会影响到焊接效果，也会影响冲片之间的连接紧固性；而采用胶结固定的方式更容易导致相邻的两个冲片之间无法连接。因此，油污的存在会很大程度上影响转子冲片之间的连接效果，影响转子的产品质量。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电机转子冲芯工艺，能够有效地解决现有技术油污的存在会影响转子冲片之间的连接牢固性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电机转子冲芯工艺，包括送料、冲压、落料叠装、转轴冲芯、介子组装步骤，在落料叠装步骤之前增加除油步骤，减少板料上下两个表面的油污；

其中，落料叠装步骤使用压力机，所述压力机固定安装在设备架上，设备架固定在加工平台上，压力机的下方设有除油机构，压力机的冲杆与除油机构联动，带动除油机构间歇式地对板料上下表面进行擦拭。

进一步地，所述除油机构包括转盘、底座和顶座，底座固定在加工平台上，顶座固定在设备架上，转盘转动安装在底座和顶座之间，转盘的外侧表面等距离地安装有多组擦板，所述冲杆上固定有水平的连接板，所述连接板上安装有驱动件，所述转盘上设有从动件，所述驱动件与从动件相互配合驱动转盘间歇转动。

进一步地，所述驱动件为螺纹柱，所述从动件为转环，所述转环的内壁上开设有与螺纹柱适配的螺旋槽，所述转盘的顶部开设有容纳转环的转孔，所述转环和转孔之间单向转动配合。

顶座上开设有供驱动件通过的通孔，当冲杆下行时，螺纹柱同时下移，螺纹柱与转环配合，螺纹柱的下移会带动转环旋转，转环旋转则会带动转盘旋转，擦板则跟随旋转，经过板料对板料的表面进行擦拭，由于转环和转孔之间是单向转动配合，因此在转环反转时，转盘不会跟随反转，只是停留在当前的位置保持不动，因此当冲杆上移时，螺纹柱只会带动转环旋转，不会使得转盘旋转，使转盘始终按照固定的方向转动，每组擦板轮流工作，避免擦板频繁擦拭而过快地沾染较多的油污失去除油能力。

进一步地，所述转环的外侧套接有棘轮，所述转孔的内壁上设有与棘轮适配的棘爪。

进一步地，所述螺纹柱由圆形柱和螺纹条组成，所述螺纹条的始末螺旋角度为120°，所述擦板的组数为3。