[发明专利]一种隐形眼镜生产脱模装置及其使用方法

说明书

本发明涉及隐形眼镜生产技术领域，具体涉及一种隐形眼镜生产脱模装置及其使用方法，包括震动盘、第一送料通道、上料组件、凹模分离组件和送料盘，送料盘的底部设有支撑盘，支撑盘的底部架设有直流电机，支撑盘的底部设有安装台，安装台上架设有凸模分离组件，凸模分离组件的顶部设有转运组件，安装台上设有凸模收集组件，通过凹模分离组件工作将模具中的凹模与凸模分离，并将凸模转移至送料盘上，通过凸模分离组件工作将送料盘上的凸模和隐形眼镜分离，并通过转运组件工作将隐形眼镜吸取转移，从而完成隐形眼镜脱模工作，解决了在隐形眼镜脱模过程中，通过人工操作分离的方式，不仅生产效率低下，且严重降低了镜片的合格率的问题。

技术领域

本发明涉及隐形眼镜生产技术领域，尤其涉及一种隐形眼镜生产脱模装置及其使用方法。

背景技术

现有模压成型法制备隐形眼镜过程中，将适量的液体注入到凹模具中，然后把凸模具放置到凹模具中进行压合，通过凹模具与凸模具的配合完成隐形眼镜的制备，其中，对于隐形眼镜脱模采取的方法通常为：先把模压过程中由凹模具和凸模具形成的模具组合体放入固定架上；然后，借助工具按压上述组合模具顶部，将凹模具与凸模具进行分离，再用刀具将凸模具边缘的余料割下；去除余料后，再对附于凸模具上的隐形眼镜镜片进行水淬和灭菌等程序，最后得到可配戴的镜片。

在上述方法中，依靠人工进行凹模具与凸模具的脱模分离操作，不仅生产效率低下，而且各操作人员的力度不均及操作处理水平不一，极易导致镜片产品不一，进而使镜片的合格率也比较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种隐形眼镜生产脱模装置及其使用方法，以解决在隐形眼镜脱模过程中，通过人工操作分离的方式，不仅生产效率低下，且严重降低了镜片的合格率的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种隐形眼镜生产脱模装置，包括震动盘、第一送料通道和上料组件，所述第一送料通道的一端与所述震动盘的出料口连通，另一端与所述上料组件连通，所述上料组件的出料端设有凹模分离组件，所述凹模分离组件的底部设有送料盘，所述送料盘的底部设有支撑盘，所述支撑盘的底部架设有直流电机，所述直流电机的输出轴穿过支撑盘与所述送料盘固定连接，所述支撑盘的底部设有安装台，所述支撑盘架设在所述安装台上，所述安装台上架设有凸模分离组件，所述凸模分离组件设置在所述送料盘的顶部，所述凸模分离组件的顶部设有转运组件，所述安装台上设有凸模收集组件，且所述凸模收集组件围绕所述送料盘架设在所述凹模分离组件和所述凸模分离组件之间的一处。

优选的，所述送料盘上设有若干个均匀分布的载料槽，每个所述载料槽的底部均设有穿过所述送料盘的通孔，所述支撑盘的底部架设有两个第一双轴气缸，每个所述第一双轴气缸分别位于所述凹模分离组件和所述凸模分离组件的底部，每个所述第一双轴气缸的伸缩杆上设有至少两个导杆，且每个所述导杆均可插入一个所述通孔中。

优选的，所述上料组件包括：

送料板，其顶部设有与所述第一送料通道连通的限料通道，所述限料通道靠近所述凹模分离组件的一侧至少设有两个第二送料通道，且每个所述第二送料通道的一端均与所述凹模分离组件连通，另一端倾斜设置与所述限料通道连通；

推料块，穿设在所述限料通道远离所述第二送料通道的一侧，且所述推料块的宽度与所述限料通道的宽度相同；

第二双轴气缸，架设在所述送料板上，且所述第二双轴气缸的伸缩杆与所述推料块固定连接；

限料推送组件，架设在所述送料板的顶部，且所述限料推送组件用于将第二送料通道内的单个模具推送到凹模分离组件上。

优选的，所述限料推送组件包括：

第一安装架，设置在所述送料板的顶部，且所述第一安装架与所述送料板固定连接；

第三双轴气缸，架设在所述第一安装架的顶部；