[发明专利]一种适合UV喷墨打印的反光膜涂层

说明书

本发明涉及一种适合UV喷墨打印的反光膜涂层，由涂布液涂布后干燥形成；按重量份数计，涂布液包括10‑15份有机硅改性丙烯酸树脂乳液、2‑4份无机粉体分散液、30‑40份水、0.03‑0.05份热固化剂；无机粉体分散液由溶剂以及分散在其中的无机粉体组成；溶剂为DMF或DMAC；无机粉体为二氧化硅或氧化铝，吸油值不低于200cm³/g；干燥的温度高于溶剂的沸点，干燥的时间不低于20s；适合UV喷墨打印的反光膜涂层的厚度大于无机粉体的粒径。本发明能有效提高油墨与涂层的结合牢度，并具有优良的室外耐候性。

技术领域

本发明属于油墨印刷涂层技术领域，涉及一种适合UV喷墨打印的反光膜涂层。

背景技术

反光膜广泛用于公路、铁路、机场的警示、导向及标识牌上，通过光线照射，尤其是夜间光线照射到标识牌上的反光膜，起到增强人们对标识牌及警示标志清晰度的识别。

现有的反光膜，通常是在反光膜上粘贴有经印刷和裁切而成的标识图案层，由于反光膜与标识图案层是用胶粘贴在一起的，容易受其外界环境的影响，时间久了，标识图案容易脱落，降低了其使用寿命；同时，制作图案复杂的标识，需裁切不同色彩的图案再拼接在一起，其结构复杂，制作成本高。

目前有一些厂家通过在反光膜表面复合一层PVC膜，代替在反光膜上粘贴标识图案层的方式，由于PVC膜可用弱溶剂喷墨打印机直接打印，故该方法操作简单，且标识图案不容易脱落；但PVC膜在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开等老化现象，且PVC不环保。

而UV喷墨打印具有无溶剂、气味小、精度高、方便快捷、可以个性化自定义打印等优点，符合绿色环保的要求，且UV墨水具有优良的耐候性，能满足反光膜对耐候性的苛刻要求。

专利201210041378.7公开了一种适用于UV印刷的功能性底涂、其制备方法及使用方法，采用的技术手段为：向涂层中添加无机纳米粒子，并控制纳米粒子的粒径大于树脂形成的膜的厚度，达到提升油墨的附着力的作用。该专利由于在制备过程中无法避免无机纳米粒子的孔洞被封闭，从而导致油墨与涂层的结合牢度不理想，因此需要控制纳米粒子的粒径大于树脂形成的膜的厚度。然而要实现“纳米粒子的粒径大于树脂形成的膜的厚度”，需要控制树脂形成的膜的厚度极小且均匀分布成膜，设备精度不够及基材厚薄不均等因素会造成漏涂，从而涂层不能完全覆盖基材，印刷时漏涂涂层部分的油墨会直接印刷在基材上而发生掉墨的问题。

发明内容

为了解决现有技术中问题，本发明提供一种适合UV喷墨打印的反光膜涂层。

为达到上述目的，本发明采用的方案如下：

一种适合UV喷墨打印的反光膜涂层，由涂布液涂布后干燥形成；

涂布液包括有机硅改性丙烯酸树脂乳液、无机粉体分散液、去离子水、热固化剂；

无机粉体分散液由溶剂以及分散在其中的无机粉体组成；溶剂为DMF（N,N-二甲基甲酰胺）或DMAC（N,N-二甲基乙酰胺），沸点为120-160℃，与水可混溶；无机粉体为二氧化硅或氧化铝，吸油值不低于200cm³/g，二氧化硅、氧化铝均具有多孔空腔结构，可吸收更多溶剂，吸油值在此范围内，可保证无机粉体内空腔数量较多，利于提升涂层与油墨的结合牢度；

干燥的温度高于溶剂的沸点，干燥的时间不低于20s，否则无法保证填充在无机粉体孔洞中的溶剂充分挥发；

适合UV喷墨打印的反光膜涂层的厚度大于无机粉体的粒径。

本发明通过在制备过程中避免无机粉体的孔洞被封闭保证了油墨与涂层的结合牢度较高，进而无需控制无机粉体的粒径大于涂层的厚度也能保证油墨与涂层的结合牢度较高，具体分析如下：