[发明专利]大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法

权利要求书

1.一种大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，其特征在于，

包括：

基于前一道轧制机架的孔型尺寸，制定铝棒；

所述前一道轧制机架后的各轧制机架，按照轧制顺序，除最后一道轧制机架外的其它轧制机构，每个轧制机架连续轧制所述铝棒两次，最后一道轧制机架轧制所述铝棒一次；其中，在每个轧制机架第一次轧制铝棒后：

基于该轧制机架的初始孔型高及铝棒第一次经过该轧制机架后的尺寸，得到该轧制机架的弹跳值，基于该轧制机架的弹跳值调整该轧制机架的孔型高。

2.根据权利要求1所述的大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，其特征在于，

所述前一道轧制机架后的轧制机架具有三个，依次为成品前机架K2、成品机架K1和规圆机架K0，成品前机架K2的孔型为椭圆，成品机架K1和规圆机架K0的孔型分别为圆，调整方法具体包括：

制定的铝棒进入成品前机架K2轧制后，得到高*宽为H2*B2的椭圆铝棒，H2与成品前机架K2的孔型高对比得出成品前机架K2弹跳值△h2，调整减小成品前机架K2孔型高△h2,高*宽为H2*B2的椭圆铝棒再次经过成品前机架K2轧制，得到高*宽为H3*B3的料形；

高*宽为H3*B3的料形进入成品机架K1轧制后得到料形Dn，测量其高度方向上的D1值，将D1值与成品机架K1孔型高对比，得出成品机架K1弹跳值△h1，调整减小成品机架K1孔型高△h1,料形Dn再次经过成品机架K1轧制，得到料形D_n+1；

料形D_n+1进入规圆机架K0轧制后，得到料形D0，测量其高度上的D0′值，将D0′值与规圆机架K0孔型高对比，得出规圆机架K0弹跳值△h0，调整减小规圆机架K0孔型高△h0。

3.根据权利要求1所述的大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，其特征在于，

所述规圆机架K0的基圆与成品机架K1的基圆的尺寸相同，为轧材所需规格尺寸*热膨胀系数。

4.根据权利要求1所述的大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，其特征在于，

所述规圆机架K0的槽口比成品机架K1的槽口大3mm。

5.根据权利要求1所述的大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，其特征在于，

所述成品机架K1的初始孔型高H与成品直径D的关系为，H＝(D-0.3mm)*热膨胀系数；

所述成品机架K1的初始孔型宽B与成品直径D的关系为，B＝(D+1mm)*热膨胀系数。

6.根据权利要求1所述的大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法，其特征在于，

所述规圆机架K0的辊缝比成品机架K1的辊缝大。