[发明专利]一种多重防护式复合纤维管及制备方法和成型装置

权利要求书

1.一种多重防护式复合纤维管，其特征在于，

包括依次贴合设置的硼纤维内层(7)、碳纤维中层(8)和硼纤维外层(9)，所述硼纤维内层(7)和所述硼纤维外层(9)均独立地由硼纤维预浸料制成，所述碳纤维中层(8)由碳纤维预浸料制成。

2.一种多重防护式复合纤维管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤100，按照硼纤维预浸料、碳纤维预浸料和硼纤维预浸料的顺序，依次铺卷到管芯模外壁，得到预制件；

步骤200，将预制件外表缠绕热缩膜；

步骤300，将预制件进行固化，先80～120℃保温2～4小时，再140～165℃保温1～3小时，固化形成依次为硼纤维内层、碳纤维中层和硼纤维外层的三层复合纤维管；

步骤400，取出预制件，脱模并取出复合纤维管。

3.一种多重防护式复合纤维管的成型装置，其特征在于，具备：

管芯模(2)，用于将预浸料卷绕形成管体结构，具有模轴(29)以及形成于所述模轴(29)外周侧的芯模体(6)，且所述模轴(29)的两端伸出所述芯模体(6)的端部；

下模(11)，其表面设置有放置所述管芯模(2)的下型腔(111)，在所述下模(11)两端设置有旋转驱动器(3)，在所述下模(11)的下型腔(111)的两侧设置有向上开口的轴通槽(112)，所述模轴(29)两端穿过所述轴通槽(112)与所述旋转驱动器(3)连接；

上模(12)，其表面设置有上型腔(122)，所述上型腔(122)与所述下型腔(122)在合模时包覆所述芯模体(6)并对其表面的管体结构进行挤压；

其中，在所述下模(11)和所述上模(12)合模成型冷却后，通过所述旋转驱动器(3)驱动所述管芯模(2)旋转实现脱模。

4.根据权利要求3所述的多重防护式复合纤维管的成型装置，其特征在于，所述旋转驱动器(3)驱动所述管芯模(2)在旋转角度为5～15°范围内往复旋转。

5.根据权利要求3所述的多重防护式复合纤维管的成型装置，其特征在于，所述芯模体(6)包括第一组合壁(21)、第二组合壁(22)、设置在所述第一组合壁(21)和所述第二组合壁(22)内的内中心轴(23)以及活动设置在所述内中心轴(23)上的第一内缩栓(24)和第二内缩栓(25)；

所述第一组合壁(21)和所述第二组合壁(22)端部契合，且对应契合面与所述第二组合壁(22)的移动方向平行；

其中，所述第一内缩栓(24)端部与所述第一组合壁(21)连接，所述第二内缩栓(25)与所述第二组合壁(22)连接。

6.根据权利要求5所述的多重防护式复合纤维管的成型装置，其特征在于，所述内中心轴(23)内沿半径方向设置有活动槽(26)，所述第一内缩栓(24)端部活动设置在所述活动槽(26)内，所述第一内缩栓(24)端部通过连接弹簧(27)连接在所述活动槽(26)内底部；

所述内中心轴(23)内设置有中心槽(28)，所述模轴(29)转动设置在所述中心槽(28)内，所述内中心轴(23)上沿半径方向上设置有滑动槽(210)，所述滑动槽(210)与所述中心槽(28)连通，所述第二内缩栓(25)滑动设置在所述滑动槽(210)内；

所述第二内缩栓(25)上设置有连接弧杆(211)，所述第一内缩栓(24)上设置有随动弧杆(212)，所述连接弧杆(211)到所述中心槽(28)的距离比所述随动弧杆(212)到所述中心槽(28)的距离远，且所述连接弧杆(211)内缩能够带动所述随动弧杆(212)一起内缩。