[发明专利]电解锰渣的处理方法及活性微粉材料

权利要求书

1.一种电解锰渣的处理方法，其特征在于，所述电解锰渣包括以下成分：CaO 3~16wt%，SiO₂ 20~40wt%，Al₂O₃ 1~3wt%，MgO 1~3wt%，Fe₂O₃ 5~12wt%，MnO 4~11wt%、SO₃ 28~33wt%及余量杂质；

所述处理方法包括以下步骤：

向所述电解锰渣中加入改性剂及调整剂以在1300~1450℃进行熔炼，得到烟气和熔渣；

所述烟气用以制酸；

对所述熔渣进行急冷处理，得到玻璃渣；

对所述玻璃渣进行磁选处理，得到除铁玻璃渣；

将所述除铁玻璃渣及活性激发剂在热烟气气氛下混合以进行干燥粉磨处理，得到活性微粉材料；

其中，所述改性剂为生石灰、石灰石、白云石、工业副产石膏、钢渣、石英或尾矿中的一种或多种；所述调整剂为萤石、碳酸钠、碳酸钾或碳酸氢钠中的一种或多种；

所述除铁玻璃渣与所述活性激发剂的重量比为100：（5~20）；所述活性激发剂包括主料、辅料及强化剂；所述主料为未处理的所述电解锰渣和/或经低温焙烧处理后的所述电解锰渣；所述低温焙烧处理的温度为300~500℃；所述辅料为生石灰、石灰石、煅烧白云石、白云石、火山灰、熟料或工业石膏中的一种或多种；所述强化剂为苛性碱、碳酸钠、硫酸钙、硅酸钠或硫酸钠中的一种或多种；所述主料、所述辅料及所述强化剂的重量比为（65~90）：（10~25）：（1~8）。

2.根据权利要求1所述的电解锰渣的处理方法，其特征在于，所述熔渣包括以下成分：CaO 22~45wt%，SiO₂ 26~52wt%，Al₂O₃ 3~10wt%，MgO 1~9wt%，FeO 0.2~2wt%，MnO 1~5wt%及余量杂质。

3.根据权利要求1或2所述的电解锰渣的处理方法，其特征在于，所述改性剂与所述熔渣的重量比为（10~35）：100；

所述调整剂与所述熔渣的重量比为（1~5）：100。

4.根据权利要求1或2所述的电解锰渣的处理方法，其特征在于，所述熔渣的温度为1250~1400℃，将所述熔渣在2~8s内降温至300~500℃，完成所述急冷处理。

5.根据权利要求1所述的电解锰渣的处理方法，其特征在于，所述干燥粉磨处理过程中，处理温度为110～160℃，处理时间为1~3h。

6.根据权利要求5所述的电解锰渣的处理方法，其特征在于，所述干燥粉磨处理过程中的原料还包括助磨剂；

所述助磨剂为三乙醇胺、粉煤灰、工业盐、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙或木钠中的一种或多种；

所述助磨剂的用量为所述除铁玻璃渣重量的0.02~1%；

所述干燥粉磨处理在球磨机、立磨机或辊磨机中进行。

7.一种活性微粉材料，其特征在于，所述活性微粉材料通过权利要求1至6中任一项所述的电解锰渣的处理方法得到。

8.根据权利要求7所述的活性微粉材料，其特征在于，所述活性微粉材料的比表面积≥350m²/kg。