[发明专利]一种超大口径钛合金管材整形工装及其使用方法

说明书

本发明公开了一种超大口径钛合金管材的整形工装，包括通过锁紧螺母和螺杆连接的左弧面支撑块和右弧面支撑块，左弧面支撑块的弧面下沿开设有左轴承槽，左轴承槽中嵌入式安装有左滚珠轴承组；右弧面支撑块的弧面下沿开设有右轴承槽，右轴承槽中嵌入式安装有右滚珠轴承组，本发明还公开了一种超大口径钛合金管材的整形工装的使用方法，将超大口径钛合金管材通过两个整形工装与三点压弯设备配合进行三点压弯整形。本发明通过设置螺杆连接的左弧面支撑块和右弧面支撑块并通过螺母锁紧，使用不同尺寸的超大口径钛合金管材，通过设置滚珠轴承组起到减少摩擦的作用，并且在管材压弯整形过程中完全收缩至与弧面齐平，避免划伤管材，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于超大口径钛合金管材加工技术领域，具体涉及一种超大口径钛合金管材整形工装及其使用方法。

背景技术

超大口径钛合金管材的生产经过混料、熔炼、锻造、挤压、轧制、校直后成型，成型的超大口径钛合金管材通常需要采用三点压弯原理的整形过程进行直线度和圆柱度的调整。目前，在超大口径钛合金管材整形工艺当中，会根据待整形管材的外径尺寸来定制适配的U形支撑工装，支撑在管材的两端，然后在管材需要整形的部位进行液压压弯调整直线度及圆柱度，这种定制的支撑工装的适用性仅限于单一外径尺寸的超大口径钛合金管材，缺乏普适性，在需要整形的管材规格较多时，制作工装的成本提升，同时加工工装的周期也影响到产品的生产周期，导致生产效率降低。

因此，需要一种超大口径钛合金管材整形工装及其使用方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种超大口径钛合金管材整形工装。该整形工装通过设置左滚珠轴承组和右滚珠轴承组，在转动管材的过程中，可以起到减少摩擦方便转动的作用，在找到下一需要整形的点位后，通过液压下压力开始整形，这时左滚珠轴承和右滚珠轴承在受到下压的外力时，外力通过所述左滚轴和右滚轴传递至所述左弹簧组和右弹簧组，所述左弹簧组和右弹簧组受到外力后压缩，使得所述左滚珠轴承和右滚珠轴承可各自收缩至左轴承槽和右轴承槽中，与左弧面支撑块、右弧面支撑块的弧面齐平或略低，不会突出和高于弧面，以免在整形液压外力的作用下在管材表面留下压痕，节省了工装成本，减少了加工工装的周期，提升了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超大口径钛合金管材整形工装，其特征在于，该整形工装包括左弧面支撑块和右弧面支撑块，所述左弧面支撑块和右弧面支撑块通过锁紧螺母和螺杆连接，所述左弧面支撑块和右弧面支撑块的上表面均为弧面，所述左弧面支撑块的弧面下沿开设有左轴承槽，所述左轴承槽中嵌入式安装有左滚珠轴承组，所述左滚珠轴承组包括左滚珠轴承、左滚轴和对左滚轴进行支撑的左弹簧组；所述右弧面支撑块的弧面下沿开设有右轴承槽，所述右轴承槽中嵌入式安装有右滚珠轴承组，所述右滚珠轴承组包括右滚珠轴承、右滚轴和对右滚轴进行支撑的右弹簧组。

上述的一种超大口径钛合金管材整形工装，其特征在于，所述左弧面支撑块和右弧面支撑块上表面的弧面的圆角半径R1均不小于670mm。

上述的一种超大口径钛合金管材整形工装，其特征在于，所述左弧面支撑块与右弧面支撑块在弧面的下沿倒圆角，圆角半径R2均不大于10mm。

上述的一种超大口径钛合金管材整形工装，其特征在于，所述左弧面支撑块与右弧面支撑块内部设置有通孔，所述通孔内加工有与螺杆配合的内螺纹。

上述的一种超大口径钛合金管材整形工装，其特征在于，所述左滚珠轴承和右滚珠轴承凸出弧面的高度为2mm~5mm。

上述的一种超大口径钛合金管材整形工装，其特征在于，所述左弧面支撑块与右弧面支撑块的间距为0mm~135mm。

另外，本发明还提供了一种超大口径钛合金管材整形工装的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、根据待整形的超大口径钛合金管材的外径尺寸，转动螺杆调整左弧面支撑块和右弧面支撑块之间的距离，然后使用锁紧螺母锁定位置，得到整形工装；