[发明专利]一种螺杆的熔模铸造工艺

说明书

本发明公开了一种螺杆的熔模铸造工艺，包括：蜡模成型部分具有螺杆蜡模制作步骤，螺杆蜡模制作步骤使用第一射蜡模具和支撑架，在第一射蜡模具的型腔中放置支撑架并射入蜡液，获得第一连结体；模壳成型部分具有制壳步骤、脱蜡步骤和焙烧步骤，制壳步骤对第一连结体的外表面覆盖砂浆，脱蜡步骤脱去第一连结体的螺杆蜡件，获得第二连结体；铸造成型部分具有浇注步骤和振壳步骤，浇注步骤对模壳与支撑架形成的内腔注入金属液体，冷却后获得第三连结体，振壳步骤对第三连结体的模壳震碎，获得半成品螺杆；后加工部分，对半成品螺杆后加工处理，获得成品螺杆。本发明能够减少螺杆的弯曲变形的现象和数量，降低螺杆变形修整的难度，从而，提高良品率。

技术领域

本发明涉及螺杆制造的技术领域，特别涉及一种螺杆的熔模铸造工艺。

背景技术

在螺杆的生产中，可以采用棒料机加工的方式制造螺杆，也可以采用熔模铸造的方式制造螺杆，其中，螺杆的熔模铸造工艺包括压蜡、制壳、脱蜡、焙烧、浇注和振壳等工序，并且，经过一些系列的后加工工序后，获得所需的螺杆产品。

然而，在压蜡工序中，使用射蜡机向模具注入蜡液，模具中的蜡液冷却后，获得蜡模型，蜡模型冷却过程中会收缩弯曲变形，随之后续生产出来的成品螺杆也是弯曲变形的，并且螺杆的长度差不多1米，制造过程中就更容易出现弯曲，因而，需要在后加工工序中增加整形的工序，增加了螺杆的制造成本，同时，调整螺杆的弯曲变形的难度高，导致螺杆的良品率不高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种螺杆的熔模铸造工艺，能够减少螺杆的弯曲变形的现象和数量，降低螺杆变形修整的难度，从而，提高良品率。

根据本发明的第一方面实施例的一种螺杆的熔模铸造工艺，包括：蜡模成型部分，具有螺杆蜡模制作步骤，所述螺杆蜡模制作步骤使用第一射蜡模具和支撑架，在第一射蜡模具的型腔中放置所述支撑架并射入蜡液，获得第一连结体，所述第一连结体包括支撑架、包裹所述支撑架的螺杆蜡件；模壳成型部分，具有制壳步骤、脱蜡步骤和焙烧步骤，所述制壳步骤对所述第一连结体的外表面覆盖砂浆，所述脱蜡步骤脱去所述第一连结体的所述螺杆蜡件，获得第二连结体，所述第二连结体包括模壳、设置于所述模壳的内腔的所述支撑架；铸造成型部分，具有浇注步骤和振壳步骤，所述浇注步骤对所述模壳与所述支撑架形成的内腔注入金属液体，冷却后获得第三连结体，所述振壳步骤对所述第三连结体的所述模壳震碎，获得半成品螺杆；后加工部分，对所述半成品螺杆后加工处理，获得成品螺杆。

根据本发明的一些实施例，所述支撑架包括杆部、设置于所述杆部的一端的搭接部，所述杆部沿所述螺杆蜡件的轴向延伸，所述搭接部用于搭接在所述模壳，以防止所述支撑架脱离所述模壳。

根据本发明的一些实施例，所述蜡模成型部分具有套环蜡模制作步骤，所述套环蜡模制作步骤使用第二射蜡模具，在第二射蜡模具中的型腔中射入蜡液，获得套环蜡件，所述套环蜡件套装于所述杆部远离所述搭接部一端。

根据本发明的一些实施例，所述螺杆蜡件包括螺旋部、与螺旋部连接的浇口部，所述搭接部设置于所述浇口部。

根据本发明的一些实施例，所述浇注步骤使用浇铸熔炉和托架，将搭接部搭接在于所述托架上，使所述第二连结体竖立设置，所述浇铸熔炉向所述第二连结体的内腔倾倒金属液体。

根据本发明的一些实施例，，所述制壳步骤具有锆砂粘附段、细砂粘附段和粗砂粘附段，在所述锆砂粘附段中使所述第一连结体粘附锆砂1次，在所述细砂粘附段中使所述第一连结体粘附细砂2次，在所述粗砂粘附段中使所述第一连结体粘附粗砂3次。

根据本发明的一些实施例，在所述粗砂粘附段中使所述第一连结体粘附粗砂2次后，用金属丝缠绕在所述第一连结体的外表面，再将所述第一连结体粘附粗砂1次，以加固所述模壳。

根据本发明的一些实施例，所述焙烧步骤使用烧结炉，所述第二连结体水平放置于料架上，将该料架移动至所述烧结炉内焙烧，烧结温度为1120°。