[发明专利]一种防氧化加热的中频感应加热炉装置

说明书

本发明提供一种防氧化加热的中频感应加热炉装置，涉及锻造加工领域。包括感应加热炉体、感应加热线圈、耐温不锈钢导轨、保护气体制备机和输气机构；感应加热线圈设于感应加热炉体的内壁，耐温不锈钢导轨沿感应加热炉体的轴向设置于感应加热炉体的炉衬内侧，且耐温不锈钢导轨的两端分别与感应加热炉体的两端固定连接；输气机构包括储气罐和输气管组，储气罐的进口与保护气体制备机连接，储气罐与气体制备机之间设有压力控制器；储气罐的出口与输气管组连接，输气管组与感应加热炉体上开设的多个进气孔连接。本申请能够隔绝锻件与空气接触，保证锻坯在整个加热过程中不会被氧化，能够保证锻坯加热均匀，大幅降低生产制造成本，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及锻造加工领域，具体而言，涉及一种防氧化加热的中频感应加热炉装置。

背景技术

锻造主要是指热锻及温锻工艺，将不同种类的合金钢坯料经过中频感应加热装置加热后锻造成型，制成各类机械零部件。然而，目前市场上锻坯在加热过程中，都没有采取防氧化加热的工艺，锻坯在加热过程中都是直接与空气接触(空气当中含有23％的氧气)，所以加热后的锻坯表面形成一层很厚的氧化皮层(厚度为0.3～0.8mm)；其具备诸多缺点：第一，在锻造成型过程中，未能完全脱落的氧化皮，往往夹带在坯料中，严重影响产品质量，产品报废率约为7～10％，抬高了企业制造成本；第二，由于表面氧化皮增大了摩擦力，锻造过程中影响产品的脱模，只能使用石墨粉作为脱模剂，因此严重污染设备及周围环境；并且模具表面与氧化皮长期摩擦，造成磨损、大大降低模具使用寿命；第三，某些高碳钢锻坯在加热过程中，其表面氧化会造成表面脱碳，在后续热处理时，其表面硬度不能达到要求，影响后续加工工艺及产品质量；第四，氧化皮作为生产过程中的固废产物，污染生产设备及周围生产现场，需定期清理并妥善储存，并交由专业的固废处理公司进行环保处理，增加了企业的生产成本。

目前，锻造行业都没有有效的办法解决锻坯加热氧化的难题，很多企业只能采购价格高昂的去氧化皮设备(又名：脱磷机)，此设备利用高压水去除锻坯表面的氧化皮，去除率也只能达到80～85％，效果并不理想，仍会有少量夹杂在锻坯当中，影响产品质量，而脱磷机不但价格高(从10万到几十上百万不等)，而且需要配置大功率高压水泵(功率从十几千瓦到几十千瓦)，每小时用电量需要十几千瓦时至几十千瓦时，所以使用成本也很高，并且需要定期维护、更换配件，去除的氧化皮也需要收集处理；到目前为止，这种方式都是企业不得已的选择。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防氧化加热的中频感应加热炉装置，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，能够在加热过程中使用保护气体对感应加热炉内进行气氛保护，能100％保证锻坯表面在加热过程中不产生任何氧化皮层，从而彻底解决锻坯表面因氧化而造成的一系列问题，能给所有锻造行业企业大幅降低生产制造成本，提高产品质量，净化生产现场，减少环保费用，大幅度提高企业竞争力，节约大量资源，创造巨大的社会效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种防氧化加热的中频感应加热炉装置，其包括感应加热炉体、感应加热线圈、耐温不锈钢导轨、保护气体制备机和输气机构；

所述感应加热线圈设于所述感应加热炉体的内壁，所述耐温不锈钢导轨沿所述感应加热炉体的轴向设置于所述感应加热炉体的炉衬内侧，且所述耐温不锈钢导轨的两端分别与所述感应加热炉体的两端固定连接；

所述输气机构包括储气罐和输气管组，所述储气罐的进口与所述保护气体制备机连接，所述储气罐与所述气体制备机之间设有压力控制器；所述储气罐的出口与所述输气管组连接，所述输气管组与所述感应加热炉体上开设的多个进气孔连接。

进一步地，在本发明中，所述输气管组包括输送管、主气管和多根分气管，所述储气罐的出口与所述输送管连接，所述输送管通过快接头与所述主气管连接，所述主气管设于所述感应加热炉体的一侧，并与多根所述分气管连通；多个所述进气孔分别分布于所述感应加热炉体的端部和侧边，多根所述分气管与多个所述进气孔一一对应连接。