[发明专利]纺织织物氧漂工艺

说明书

本发明公开了纺织织物氧漂工艺，涉及纺织织物加工技术领域。本发明至少包括以下步骤：S1：制备前处理液，将纺织织物浸泡在前处理液中，进行前处理；S2：采用软化剂对纺织织物进行软化处理；S3：对纺织织物进行低温氧化退煮；S4：对纺织织物进行低温的漂白的配合加工；S5：开幅轧水烘燥完成氧漂。本发明通过低温加工工艺配合一浴前处理的工艺设计，既避免了前处理时需要多段预处理的需要，又避免了高温工艺中的能源浪费，大大降低了整体的工艺能耗和工艺成本。

技术领域

本发明涉及纺织织物加工技术领域，具体为纺织织物氧漂工艺。

背景技术

氧漂，漂白方法的一种，要用专用的氧漂粉，氧漂比起其他对织物的漂白较温和，一般不会损伤织物，可令白色或有色织物漂白后色泽更亮丽，但是，现有的氧漂工艺往往采用了多段预处理和高温氧漂加工，导致整体的工艺过程中能耗增加。

发明内容

本发明的目的在于提供纺织织物氧漂工艺，以解决现有的问题：现有的氧漂工艺往往采用了多段预处理和高温氧漂加工，导致整体的工艺过程中能耗增加。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织织物氧漂工艺，至少包括以下步骤：

S1：制备前处理液，将纺织织物浸泡在前处理液中，进行前处理；

S2：采用软化剂对纺织织物进行软化处理；

S3：对纺织织物进行低温氧化退煮；

S4：对纺织织物进行低温的漂白的配合加工；

S5：开幅轧水烘燥完成氧漂。

优选的，所述S1中制备前处理液包括以下组分：十二烷基苯磺酸钠质量浓度为3-5g/L，氢氧化钠质量浓度为8-10g/L，DECOBS质量浓度为0.3-1g/L，30％的过氧化氢质量浓度为12-15g/L，植酸钠质量浓度为1.3-2g/L。

优选的，所述将纺织织物浸泡在前处理液中的温度为85-90℃，时间为55-60min。

优选的，所述S2中的软化剂至少包括以下组分：

Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4，20-30份；

六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+，15-17份

胺的醋酸衍生物(EDTA)：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物，12-16份。

优选的，所述S3包括以下步骤：

采用片碱18-21g/L、渗透剂1-2g/L、HiLn机织精练剂10-15g/L、27.5％双氧水20-25g/L、HiLnCat低温氧漂催化剂0.1-0.5g/L制备形成退煮液；

将退煮液升温至35-40℃将纺织织物进行浸轧，直至将补退煮液升温至80-90℃；

将浸轧后的纺织织物采用打卷堆置8h；

将打卷堆置后的纺织织物通过蒸箱制备60min；

四格水洗后进行烘干。

优选的，所述S4包括以下步骤：

采用氧漂稳定剂6g/L、水玻璃8g/L、27.5％双氧水15g/L、HiLn机织精练剂5g/L和HiLnCat低温氧漂催化剂0.5g/L制备形成漂白液；

将漂白液升温至35-40℃将纺织织物进行浸轧，直至将补退煮液升温至80-90℃；

蒸制加工40min；

四格水洗后进行烘干。