[发明专利]一种新型分体式纺纱专件装置

说明书

本发明公开了一种新型分体式纺纱专件装置，包括上铝体、下铝体和白色粉末清理结构，所述上铝体上设有上安装孔，所述下铝体上设有下安装孔，所述上铝体下设有磁铁一，所述下铝体上设有磁铁二，所述上铝体下设有定位稍，所述下铝体上设有定位槽，所述定位稍和定位槽对应设置，所述磁铁一和磁铁二对应设置，所述白色粉末清理结构设于上铝体上。本发明属于纺纱专件技术领域，具体是指通过压缩空气在腔体内部形成清洁气流，及时清理掉积聚在纺纱专件内的白色粉末，另外，采用了分体式的设计，便于保养的一种新型分体式纺纱专件装置。

技术领域

本发明属于纺纱专件技术领域，具体是指一种新型分体式纺纱专件装置。

背景技术

在生产高油剂的人造纤维时，一个班次，纺纱专件内就会积满白色粉末，且难以清除，粉末积多了，会造成纺纱腔体里积花变多，气体无法顺畅排出，导致加压气体的压力变小，达不到设计需要的压力，产生的纱线强力也无法满足生产需要，造成次等品比例上升。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了通过压缩空气在腔体内部形成清洁气流，及时清理掉积聚在纺纱专件内的白色粉末，另外，采用了分体式的设计，便于保养的一种新型分体式纺纱专件装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种新型分体式纺纱专件装置，包括上铝体、下铝体和白色粉末清理结构，所述上铝体上设有上安装孔，所述下铝体上设有下安装孔，所述上铝体下设有磁铁一，所述下铝体上设有磁铁二，便于吸附固定，所述上铝体下设有定位稍，所述下铝体上设有定位槽，所述定位稍和定位槽对应设置，所述磁铁一和磁铁二对应设置，所述白色粉末清理结构设于上铝体上。

优选地，所述白色粉末清理结构包括进气孔一、圆形孔、倾斜孔一、第一倾斜孔腔道、圆形孔腔道和排出孔，所述排出孔嵌设于上安装孔和上铝体侧壁的连接处，所述倾斜孔一均匀布设在上安装孔内侧壁上，所述圆形孔靠近倾斜孔一上设于上安装孔内壁上，所述第一倾斜孔腔道连通于倾斜孔一设于上铝体内，所述圆形孔腔道一端连接于圆形孔，所述圆形孔腔道另一端连接于第一倾斜孔腔道，所述第一倾斜孔腔道上设有进气孔一。

优选地，所述倾斜孔一和圆孔分别设有三组。

优选地，所述上安装孔内壁上设有倾斜孔二，所述倾斜孔二靠近倾斜孔一设置，所述上铝体内设有第二倾斜孔腔道，所述第二倾斜孔腔道连通于倾斜孔二设于上铝体内，所述第二倾斜孔腔道的一端设有进气孔二。

优选地，所述倾斜孔二设有一组且位于三组倾斜孔一中间位置的倾斜孔一处。

优选地，所述倾斜孔二位于倾斜孔一下，所述圆形孔位于倾斜孔一上。

优选地，所述进气孔一和进气孔二处的进气压力为6bar。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种新型分体式纺纱专件装置，结构简单，机构紧凑，通过白色粉末清理结构的设置，一股气流从进气孔一内进入，经过第一倾斜孔腔道和圆形孔腔道从倾斜孔一和圆形孔排出，形成清洁气流，三组倾斜孔一的气流方向呈紧贴上安装孔内壁的环形，圆形孔吹出的气流和环形气流交叉，将白色粉末吹起，顺着气流方向从排出孔排出，保证纺纱专件的清洁，同时另一股气流从进气孔二进入，倾斜孔二处排出，倾斜孔二位于中间处，起到稳定气流的作用，实现对纺纱专件内的白色粉末的清理；再者通过磁铁一、磁铁二配合定位稍便于对上铝体、下铝体组装和拆分，便于对其内部进行保养。

附图说明

图1为本发明一种新型分体式纺纱专件装置的整体结构图；

图2为本发明一种新型分体式纺纱专件装置的上铝体处的结构图；

图3为本发明一种新型分体式纺纱专件装置的下铝体处的结构图；

图4为本发明一种新型分体式纺纱专件装置的白色粉末清理结构处的轴侧视图；