[发明专利]多效降膜蒸发装置

说明书

本发明涉及蒸发提纯技术领域，具体为多效降膜蒸发装置，包括原液槽，所述原液槽的排水口连接有原液输送泵，所述原液输送泵的排水口连接有一级预热器，所述一级预热器的出口连接有二级预热器，所述二级预热器的出口连接有多效循环蒸发系统，所述循环蒸发系统的末端连接有浓缩液中间罐，所述浓缩液中间罐的出口连接有氯化铝输送泵，所述氯化铝输送泵的右侧设有真空机组，所述真空机组的上方设有真空缓冲罐，所述真空缓冲罐的左侧设有蒸汽冷凝器。本发明实现对原液气化率和原液蒸汽液化率的调节，提升了装置的调节性、联动性和高效性。

技术领域

本发明涉及蒸发提纯技术领域，具体为多效降膜蒸发装置。

背景技术

蒸发操作广泛应用于化工、轻工、食品、制药、原子能等工业。目前，多数蒸发工艺仍采用的是传统的单效蒸发工艺。单效工艺中，通过给再沸器通蒸汽来加热物料，形成热虹吸，使分离罐中的物料达到沸点，蒸发物料中的水分，同时将蒸发出来的蒸汽直接冷凝，在单效蒸发过程中，将蒸发出来的蒸气直接冷凝，没有利用其冷凝热，同时增加了循环水的消耗量，而多效蒸发系统，热源是由加热炉和蒸气加热器提供的，为使整个系统的能耗下降，关键在于降低加热炉和蒸气加热器的负荷，加热炉和蒸气加热器负荷下降，表面换热网络内部热流热量利用的提高，用于冷却热流的风冷器和水冷器所耗冷却量和电耗都会相应下降。

多效蒸发随效数的增加,在总蒸发量相同时所需生蒸汽量则减少,操作费用降低，但效数越多,其设备费用也越高,且随着效数的增加,所节省的生蒸汽量则越来越少，理论上效数过多,蒸发操作将难以进行，一般而言,多效蒸发的第一效加热蒸汽温度和冷凝器的操作温度都是受到限制的,在具体操作条件下,当效数增多时,各效温度差损失之和随之增大,因而有效总温度差减小，当效数过多时,有效总温度差很小,分配到各效的有效总温度差将会小得无法保证各效正常的沸腾,蒸发操作难以进行，一般电解质溶液,其沸点升高较快,可取2～3效；一般非电解质溶液,其沸点升高较慢,可取4～6效。

现有循环蒸发系统主要是是由蒸发器、分离室和冷却室连通构成，其中蒸发器主要用于原液的气化，分离室主要用于原液蒸汽的液化，冷却室用于多余蒸汽的高效冷凝，通过多组不同分离效率的循环蒸发系统可以构成多效蒸发降膜装置。

1、现有循环蒸发系统难以依旧原液的沸点对原液气化效率进行调节，使得部分蒸发器难以通过控制原液流量来控制原液的加热效率，从而导致部分装置难以控制原液的气化转换率。

2、同时部分分离室难以通过原液的气化率进行协同调节，使得部分装置难以对原液蒸汽进行高效率液化调节，从而导致部分装置蒸发分离效率较底，降低装置的分离效率和实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供多效降膜蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的现有循环蒸发系统难以依旧原液的沸点对原液气化效率进行调节，使得部分蒸发器难以通过控制原液流量来控制原液的加热效率，从而导致部分装置难以控制原液的气化转换率，同时部分分离室难以通过原液的气化率进行协同调节，使得部分装置难以对原液蒸汽进行液化调节，从而导致部分装置蒸发分离效率较底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多效降膜蒸发装置，包括：

原液槽，所述原液槽的排水口连接有原液输送泵，所述原液输送泵的排水口连接有一级预热器，所述一级预热器的出口连接有二级预热器，所述二级预热器的出口连接有多效循环蒸发系统，所述循环蒸发系统的末端连接有浓缩液中间罐，所述浓缩液中间罐的出口连接有氯化铝输送泵，所述氯化铝输送泵的右侧设有真空机组，所述真空机组的上方设有真空缓冲罐，所述真空缓冲罐的左侧设有蒸汽冷凝器；

所述循环蒸发系统包括蒸发器，所述蒸发器的右侧设有蒸发室，所述蒸发室的右侧固定连接有冷凝水罐，所述蒸汽冷凝器从左依次连通冷凝水罐的侧壁内部，所述冷凝水罐的内部底端依次连接有废水中间罐，所述废水中间罐的出水口连接有废水输送泵；