[发明专利]一种便于牵引物料的塑料挤出机

说明书

本发明涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种便于牵引物料的塑料挤出机。本发明提供了这样一种便于牵引物料的塑料挤出机，包括有底座、第一直线电机、移动架、牵引滚筒和第一齿轮等，底座顶部前侧连接有第一直线电机，第一直线电机上安装有移动架，移动架后侧上部转动式连接有两个用于将料条往右牵引的牵引滚筒，牵引滚筒后端均连接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合。本发明的塑料挤出机本体将料条挤出时，如果料条的厚度不均匀，则料条较厚的部位会挤压校准件发生转动，通过微动开关和伺服电机的配合，能够驱动相应的调节螺钉转动，从而能够自动调整料条的管壁厚度，无需人工操作，提高工作效率，且精度较高。

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种便于牵引物料的塑料挤出机。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，然后通过塑料挤出机进行挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管等。

现有的塑料挤出机在使用时，是通过人工将原料加入塑料挤出机中，塑料挤出机能够对原料加热熔化，熔化后的原料可通过模具成型，然后从机头被挤出，再由人工将挤出的料条端部牵引进入冷却设备，然后将挤出的料条进行牵引送入牵引机中，通过牵引机对料条进行牵引输送，即可完成塑料挤出的工作。

但是，刚挤出的料条温度较高，工人无法用手直接牵引料条，因此需要手持长条形工具对料条进行牵引，而手持工具的灵活度不高，在将料条穿入冷却设备时的操作较为困难；然后需要一边移动，一边将料条继续牵引至牵引机内，整体操作较为麻烦，人工操作的工作效率较低；再加上，料条从机头被挤出时，很可能出现厚薄不一致的情况，因此，需要工人通过肉眼观看料条的厚度，然后通过拧动四侧的调节螺钉，来控制成型区内的口模和芯棒之间的间隙及同轴度，但是肉眼观察的精度较低，而且，需要进行多次拧动调节螺钉才能完成调整工作，较为麻烦，人工操作的工作效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种便于牵引物料的塑料挤出机，能够解决现有的塑料挤出机在使用时，需要人工多次拧动调节螺钉才能调整料条的管壁厚度，操作麻烦，工作效率较低，且人工肉眼判断料条厚度的精度较低，而且人工将料条牵引穿过冷却设备、再牵引至牵引机内的操作困难，工作效率较低。

技术方案如下：

一种便于牵引物料的塑料挤出机，包括有底座、塑料挤出机本体、冷却设备和牵引机，底座顶部从左至右依次设有塑料挤出机本体、冷却设备和牵引机，还包括有控制箱、第一直线电机、移动架、牵引滚筒、第一齿轮、转动杆、第二齿轮、驱动电机、第三齿轮、第四齿轮和调整机构，底座顶部左前侧连接有控制箱，底座顶部前侧连接有第一直线电机，第一直线电机上安装有移动架，移动架后侧上部转动式连接有两个用于将料条往右牵引的牵引滚筒，牵引滚筒后端均连接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，移动架后侧上部转动式连接有两根转动杆，转动杆位于牵引滚筒右侧，转动杆后端均连接有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，且第二齿轮均与其相邻的第一齿轮啮合，冷却设备后侧连接有驱动电机，第一直线电机和驱动电机均与控制箱通过电性连接，驱动电机的输出轴上连接有第三齿轮，第三齿轮与上侧的第一齿轮啮合，牵引机上设有第四齿轮，上侧的第二齿轮往右运动会与第四齿轮啮合，塑料挤出机本体上设有用于自动调整料条管壁厚度的调整机构。

优选的是，调整机构包括有第二直线电机、滑动架、球座、校准件、连接杆、微动开关、伺服电机、复位组件、下料组件和切断组件，底座顶部左侧连接有第二直线电机，第二直线电机位于塑料挤出机本体右侧，第二直线电机上安装有滑动架，滑动架上部铰接有球座，球座内连接有校准件，滑动架右侧上部均匀间隔连接有四根连接杆，连接杆右端均安装有微动开关，校准件转动会与微动开关接触，塑料挤出机本体上均匀间隔连接有四个用于驱动调节螺钉转动的伺服电机，伺服电机与微动开关一一对应，且四个伺服电机的输出轴分别与塑料挤出机本体上的四个调节螺钉连接，第二直线电机、微动开关和伺服电机均与控制箱通过电性连接，复位组件用于驱动校准件转动复位，下料组件用于清理校准件上的料条，切断组件用于将厚度不均匀的料条切断。