[发明专利]一种不锈钢焊丝表面除杂用清理设备

说明书

本申请涉及焊丝表面处理技术领域，公开了一种不锈钢焊丝表面除杂用清理设备，包括清洗筒，所述清洗筒的顶部开设有清理槽，所述清理槽内设有压力盘，所述压力盘上设有均布的加工筒，所述加工筒内设有焊丝，所述加工筒的底部开设有均布的排水孔。本发明通过将单根焊丝放入单个加工筒内，使大量的焊丝相互分离，避免了大量焊丝的堆叠，同时，通过压力盘不断下压，使压力盘挤压清理槽中的清洗液，使清洗液向上挤入加工筒内，并最终流入储液腔中，接着，压力盘将上抬，逐渐脱离清洗槽中的清洗液，使储液腔中的清洗液将不断的通过加工筒向下再次回流至清理槽中，使清洗液在加工筒中进行上下反复的流动，对加工筒内的焊丝进行高效的除杂。

技术领域

本申请涉及焊丝表面处理技术领域，尤其涉及一种不锈钢焊丝表面除杂用清理设备。

背景技术

不锈钢焊丝通常由不锈钢制成，具有高强度、优良的耐腐蚀性和热稳定性等优点，其直径通常在0.8毫米到3.2毫米之间，可根据不同的焊接要求选择不同直径的不锈钢焊丝，而在不锈钢焊丝生产完成后，或者长时间搁置后，在不锈钢焊丝的表面将形成杂质（油污和油脂、尘埃和金属屑以及化学药剂等）和氧化物，这就需要对不锈钢焊丝的表面进行除杂，避免杂质影响焊接过程中的质量和工艺稳定性。

现有的不锈钢焊丝表面除杂技术，一般分为机械除杂（采用磨削机械对其进行打磨）、化学清洗（采用化学药剂对其进行清洗）、电化学清洗（采用电化学原理去除表面杂质）、超声波清洗（采用超声波振动去除表面污垢）和气体清洗（采用高速气流喷除表面杂质），其中，化学清洗一般是将焊丝放入填充有清洗液的清洗槽内，通过加热系统对清洗液进行加热，并通过搅拌装置搅拌清洗液，使加热后的清洗液流动性增强，提高清洗液与焊丝直接接触的化学反应速度，并在除杂完成后将清洗液抽走，然后通入干净水对焊丝进行清洗，将焊丝表面的化学药剂残留去除，之后，将水抽走，通过干燥系统对焊丝进行干燥。

但是在这一过程中，由于清洗槽中需要一次性放入大量的焊丝，使得大量的焊丝堆叠在一起，清洗槽中的清洗液无法与多个焊丝堆叠接触的部位进行有效的接触除杂，且单位时间内，搅动的清洗液也无法对堆叠位置的清洗液进行有效的传动和更换，杂质与清洗液混合后无法有效的从焊丝的堆叠处排走，导致此处的清洗液有效含量不断降低，杂质不断增多，进一步的阻碍了焊丝表面的高效清洗。

发明内容

本申请提出了一种不锈钢焊丝表面除杂用清理设备，具备单个加工筒处理单根焊丝、压力盘上下移动挤压液体在加工筒内上下流动、流动的液体接触焊丝进行高效的清洁、搅动装置在压力盘的带动下与清理槽之间进行挤压与分离、搅动装置在挤压与分离的过程中进行往复转动而搅动清理槽内的液体、搅动装置带动顶杆上下移动、顶杆上抬推动焊丝改变位置、加工筒内的液体掉落在搅动板上使搅动板上下振动、振动的搅动板作用于周围的液体使液体流动性加强、搅动板将振动传递给顶杆和焊丝、流动的液体与振动的焊丝接触进行高效清洁的优点，用以解决上述背景技术中提到的焊丝堆积导致焊丝表面与清洁液反应慢以及杂质堆积导致清洁液清洁焊丝的能力减弱的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种不锈钢焊丝表面除杂用清理设备，包括清洗筒，所述清洗筒的顶部开设有清理槽，所述清理槽内设有压力盘，用于提供清理槽内液体流动的压力，所述清理槽的下方开设有动力室，所述动力室内设有液压缸，所述液压缸内设有液压杆，所述液压杆的顶端与压力盘的底端中心连接，用于带动压力盘上下往复运动；

所述压力盘上设有均布的加工筒，所述加工筒内设有焊丝，用于提供清洁焊丝的空间，所述加工筒的底部开设有均布的排水孔，用于提供液体流动的通道；

所述加工筒的上方设有顶盖，所述顶盖内开设有储液腔，所述顶盖的底端开设有均布的插接孔，所述加工筒的顶部插入插接孔内，用于形成液体上下流动的空间；

所述压力盘的底端设有搅动装置，用于搅动清理槽内的液体，所述搅动装置上设有顶动装置，用于改变焊丝的位置。