[发明专利]链带式电石造粒余热回收系统

说明书

本发明属于电石生产技术领域，具体涉及一种链带式电石造粒余热回收系统。本系统装置包括：传送机构，其包括至少两个传动轮、以及由传动轮驱动循环运转的链带；所述链带包括相互铰接的条形模具盘，所述条形模具盘具有阵列分布的多个用于接收熔融电石液的电石模；集热机构，罩设于上部链带的上方；分离机构，设置于上部链带的上方，且位于集热机构的下游，用于将同一条形模具盘上相邻电石模中电石块的粘连部分分离；电石收集机构，设置于上部链带的带尾处的下方，用于收集从电石模中脱落的电石块；其中所述电石模的底部设置可升降的顶块，位于上部链带的带尾处的传动轮外壁设置有凸块，所述凸块适于顶推相应顶块，以使相应电石模中的电石块脱模。

技术领域

本发明属于电石生产技术领域，具体涉及一种链带式电石造粒余热回收系统。

背景技术

目前，电石炉冶炼电石的过程，会产生温度为1700～2100℃的高温电石液。该高温电石液从电石炉流至铸钢电石锅后，首先用轨道车将其送至冷却厂房，自然通风冷至500～600℃，然后用大吊钩将约1吨重的电石锭吊出，继续自然通风冷至100℃以下，再送至破碎车间进行粗破碎、细破碎，制成符合尺寸的电石粒备用。在该电石液造粒过程中，大块电石锭的冷却速度较慢，冷却时间较长，且需占用大面积的场地、热量损失严重。

申请号为201310304713.2的中国专利公开了一种通过链带式造粒机使高温液态电石快速一次成型及余热回收的方法，将从电石炉出炉的高温液态电石直接放置于链带式造粒机的输送链带上，输送链带上设置有多个电石模122和电石刮板，所述输送链带环绕主动轮和从动轮往复运转。

上述专利采用剖分式结构的电石模，由两个相同半块模子背靠排列组成；同时，通过输送链带的不断传动、使电石模内的高温液态电石冷却成固态的电石块，冷却后的电石块运至干熄炉提取热气并通入余热锅炉进行热量回收。这种方式存在以下缺点：

1、相邻剖分式电石模之间易流入电石液，凝固后易造成输送链带的损坏；

2、高温电石液通过自然冷却的方式凝固，这就需要较长的输送链带和冷却时间、且输送链带材料的耐温要求较高，同时电石凝固过程中的潜热仍未得到有效回收；

3、实际电石液是固液混合态、流出并不流畅，出料时要辅以捣炉工序才能正常出料，内部往往混有半凝固的柔软电石块，刮板并不能确保电石液均匀刮入模具内。

发明内容

本发明的目的是提供一种链带式电石造粒余热回收系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种链带式电石造粒余热回收系统，包括：传送机构，其包括至少两个传动轮、以及由传动轮驱动循环运转的链带；所述链带包括相互铰接的条形模具盘，所述条形模具盘具有阵列分布的多个用于接收熔融电石液的电石模；集热机构，罩设于上部链带的上方；分离机构，设置于上部链带的上方，且位于集热机构的下游，用于将同一条形模具盘上相邻电石模中电石块的粘连部分分离；电石收集机构，设置于上部链带的带尾处的下方，用于收集从电石模中脱落的电石块；其中所述电石模的底部设置可升降的顶块，位于上部链带的带尾处的传动轮外壁设置有凸块，所述凸块适于顶推相应顶块，以使相应电石模中的电石块脱模。

进一步的，所述电石模的底部设置有顶块容纳孔；所述顶块包括上部块、中部块和下部块；其中所述中部块容纳于顶块容纳孔内，且中部块的竖向长度大于顶块容纳孔的长度；以及所述上部块和下部块的尺寸大于中部块，且所述上部块位于电石模内，下部块位于电石模外侧。

进一步的，所述电石模内且位于顶块容纳孔的上端外沿设置有容纳上部块的第一凹槽；所述条形模具盘的底部位于顶块容纳孔的下端的外沿设置有第二凹槽。

进一步的，所述下部块的底面设置有用于容纳相应凸块的部分块体的第三凹槽。

进一步的，所述的链带式电石造粒余热回收系统还包括：擀平机构；所述擀平机构设置于上部链带的上方，且位于集热机构的上游，用于辅助熔融电石液压入条形模具盘中。