[发明专利]一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉

说明书

本发明涉及金属熔炼技术领域，具体为一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，主要是通过设置的推送机构与刮除控制机构之间的配合使用，对于熔炼炉体中的物料能够进行很好的排出，且对于剩余的残渣也能够进行很方便的清除，且在排渣工作中，对于固化粘附在熔炼炉体内侧壁的残渣也能够进行很好的剔除，避免其剩余的残渣与其它物料进行混杂，保证熔炼加工质量，且对于其炉渣的排料工作便于操作，节省大量人力，提高整体工作经济效益；再者，通过设置的底部刮条与弧形刮刀的配合使用，可以对平底炉体与球形底面炉体进行相适应的残渣刮除工作，工作灵活性高。

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，具体为一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉。

背景技术

无氧铜是指不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，按标准规定，氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％，无氧铜制品主要用于电子工业。

对于现有公告号为CN211451824U的中国专利文件公开了一种制造金锡烧结用无氧铜载体的装置，其提出了现有技术下的无氧铜熔炼炉主要是采用传统燃烧传统燃料的方式进行熔炼，熔炼过程比较慢，且容易产生污染，使用传统的熔炼不利于节能减排；其解决方案为通过多个加热棒对加热箱进行加热，通过偏心轮的不断转动，对加热箱加热更加均匀，避免了化石燃料的燃烧，使得整个装置具有很好的实用性。

上述方案及现有技术下中对于无氧铜熔炼炉在工作时，其处于真空密封状态，在进行加工时需要使其保证真空环境，熔炼炉的本体通常设置在设备的内腔中；这就导致对于其后期其中炉渣的排出造成困难，一方面，对于其炉渣的排料工作，其自动化较低，需要通过工作人员进行手动操作，且由于操作麻烦，为了减少因排渣耽误熔炼工作的时间，增加定期排料间隔时间；再者，对于排料工作，对于其炉体内侧壁粘附的残渣较难清除排出，容易和别的物料进行混合熔炼，对于产品质量具有影响，不能满足实际加工需求，需要进行改进和优化。

为此，本发明提出一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于炉渣排料的无氧铜熔炼用熔炼炉，包括熔炼设备主体、支撑防护箱体、熔炼炉体、炉盖和推送机构、刮除控制机构、放料口、侧边窗口；所述熔炼设备主体的一侧设置有支撑防护箱体，且熔炼设备主体的内侧顶部连接设置有炉盖，所述熔炼炉体通过设置的推送机构进行推拉控制，所述支撑防护箱体中设置有侧边窗口，且侧边窗口的顶部设置有放料口，所述刮除控制机构对熔炼炉体内侧的残渣进行清除；

所述推送机构包含有水平推送伸缩杆、第一控制模块、连接盘体、辅助滚珠、翻转限位卡槽、夹持控制伸缩杆、第二控制模块、限位夹持板、翻转控制电机；

所述刮除控制机构包含有支撑架、转动控制电机、转盘、支撑杆、支撑件、竖直推拉伸缩杆、第三控制模块、承载盘、刮除控制电机、连接杆件、侧壁刮块、底部刮条、转轴、连接轴。

优选的，所述水平推送伸缩杆固定连接设置在熔炼设备主体上，且水平推送伸缩杆上连接设置有第一控制模块，所述连接盘体固定设置在熔炼炉体的一侧，熔炼炉体的另一侧设置有翻转限位卡槽，所述连接盘体与水平推送伸缩杆的端部转动连接，所述水平推送伸缩杆一端的边侧位置等距活动嵌接设置有辅助滚珠，所述夹持控制伸缩杆固定设置在支撑防护箱体的一侧，且夹持控制伸缩杆的一侧连接设置有第二控制模块，所述翻转控制电机固定连接设置在夹持控制伸缩杆的一端，且翻转控制电机的一端固定设置有限位夹持板。

优选的，所述翻转限位卡槽与连接盘体设置位置相对应、设置组数相同，且翻转限位卡槽设置为弧形凹槽。