[发明专利]一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺

权利要求书

1.一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、高压喷射电离；S2、电凝聚；S3、化学混凝沉淀；S4、介质过滤；S5、三维电化学吸附；

所述步骤S1、高压喷射电离：压裂返排液废液首先进入高压喷射电离单元，在该单元内对污水的预处理，预处理单元主要作用是破胶及废水的预曝气氧化；

所述步骤S2、电凝聚：经过预处理后的压返液通过管道泵输送到电凝聚装置，在电凝聚装置中，污水发生电化学氧化作用及电化学絮凝作用；

所述步骤S3、化学混凝沉淀：经过所述步骤2反应后的污水在沉淀池内进行沉淀分离；上清液进入下一处理单元，污泥通过污泥泵排入中间污泥池，然后由污泥脱水机进行脱水；污泥脱水后的上清液流入化学反应池内，在化学反应池内用“双碱法”对污水硬度及电凝聚后的残余铁、铝离子进行去除；处理后的出水进入沉淀池内进行分离沉淀；

所述步骤S5、三维电化学吸附：经步骤S4处理后的反排液出水进一步进入三维电化学吸附单元，通过电化学吸附处理，达到回用配胶用水标准。

2.根据权利要求1所述的一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺，其特征在于，所述三维电化学吸附单元包括壳体，所述壳体内设置有两组三维电极组，两组所述三维电机组分别为充填活性炭颗粒的阳极组和阴极组。

3.根据权利要求2所述的一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺，其特征在于，所述壳体的两端分别为进水口以及出水口，所述进水口位置上设置有绝缘孔板A，所述出水口位置上设置有绝缘孔板B，所述孔板A以及孔板B的孔径均小于活性炭填充颗粒的粒径。

4.根据权利要求3所述的一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺，其特征在于，所述阳极组和阴极组之间为绝缘孔板C，所述绝缘孔板C的孔径设置与孔板A以及孔板B相同，所述绝缘孔板C的厚度不大于5mm。

5.根据权利要求4所述的一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺，其特征在于，所述阳极组和阴极组内分别设置有不少于3支的石墨电极。

6.根据权利要求1所述的一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中高压喷射电离单元内设有文丘里喷射装置以及臭氧曝气装置。

7.根据权利要求1所述的一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺，其特征在于，所述步骤S5、三维电化学吸附后接有纳滤处理以及反渗透处理工艺。

8.根据权利要求7所述的一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺，其特征在于，所述三维电化学吸附、纳滤处理以及反渗透处理中产生的浓水回流至步骤S1中的高压喷射电离单元内。

9.根据权利要求7所述的一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺，其特征在于，所述步骤S4、介质过滤与步骤S5、三维电化学吸附之间设置有软化处理工艺。

10.根据权利要求9所述的一种适用于油田交联胍胶类压裂返排液处理工艺，其特征在于，所述软化处理、三维电化学吸附、纳滤处理以及反渗透处理的各个环节中产出水，可根据现场具体配液要求进行配液再利用，也根据现场生产工艺情况进行选择。