[发明专利]一种脱硝循环贴壁风系统

说明书

本发明公开了一种脱硝循环贴壁风系统，包括锅炉烟道，贴壁风喷口，循环风机，烟气循环进口管道，烟气循环出口管道，烟气分析仪与阵列式测点。其中，锅炉烟气与喷氨装置产生的氨气气流混合后，顺锅炉烟道流向脱硝反应区，烟道前后墙各设置贴壁风喷口，通过循环风机从烟气循环进口管道中抽取烟气，通过烟气循环出口管道经贴壁风喷口将抽取的烟气以射流的形式喷出。通过贴壁风射流烟气，破坏壁面处低流速高氨气浓度的流场，同时达到混合烟气的目的，提升烟道内催化剂前氨气/烟气分布的均匀性，降低喷氨不均匀造成的局部氨逃逸过高问题，同时改善烟气流场，优化脱硝系统的调节特性，减轻烟道内局部烟气流速过高产生催化剂磨损加重的情况。

技术领域

本发明属于电站锅炉技术领域，具体涉及一种脱硝循环贴壁风系统。

背景技术

目前由于超低排放要求，燃煤火电机组均配备有脱硝装置，但由于脱硝系统中NOx浓度分布不均匀、喷氨不均匀等问题，导致脱硝反应器出口局部氨逃逸过高，催化剂局部磨损严重等问题，不仅影响到催化剂寿命和烟气系统阻力，更对下游设备如空气预热器、低温省煤器等造成严重影响。

现有脱硝优化技术手段包括喷氨均匀性调整试验与精准喷氨装置，喷氨均匀性调整试验成本较低，但喷氨流量只能固定在一个状态，无法准确适应不同负荷与不同的锅炉燃烧情况；精准喷氨装置设备投入较高，能够根据不同NOx浓度场进行实时调整。但是，由于脱硝反应有一定的反应时间，因此脱硝调节存在着大惯性、大延迟、非线性的特征，难以实现实时调整，在NOx波动过大时难以达到较好的跟踪效果；同时由于烟气的分布特性，通常靠近壁面位置处的烟气流速较低，但由于阀门的线性特性以及为了避免喷氨阀门关的过小导致喷氨口结晶，靠近壁面处通常氨气/烟气比例偏大，局部有较高的氨逃逸。

发明内容

本发明的目的在于改善现有脱硝系统喷氨不均匀、烟气流场不均匀，导致脱硝反应器出口局部氨逃逸过高，催化剂局部磨损严重的问题，提出了一种脱硝循环贴壁风系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种脱硝循环贴壁风系统，包括锅炉烟道、贴壁风喷口、循环风机、烟气循环进口管道、烟气循环出口管道和喷氨装置；

锅炉烟道出口处设置有催化剂层，锅炉烟气与喷氨装置产生的氨气气流混合后，顺锅炉烟道流向脱硝反应区，烟道前后墙各设置贴壁风喷口，通过循环风机从烟气循环进口管道中抽取烟气，通过烟气循环出口管道经贴壁风喷口将抽取的烟气以射流的形式喷出。

本发明进一步的改进在于，每侧贴壁风喷口是单个或多个。

本发明进一步的改进在于，多个贴壁风喷口以阵列形式布置在烟道前墙与后墙，相邻贴壁风喷口之间的间距为80-120mm。

本发明进一步的改进在于，贴壁风的烟气射流速度不低于20m/s。

本发明进一步的改进在于，贴壁风喷口的截面是圆形或矩形。

本发明进一步的改进在于，锅炉烟道出口设置有烟气分析仪与阵列式测点，用于循环测量不同位置处的烟气成分。

本发明进一步的改进在于，烟气循环进口管道安装在催化剂层下方，与催化剂层的间距不低于1m。

本发明进一步的改进在于，烟气循环出口管道与贴壁风喷口安装在催化剂层上方，与催化剂层的间距不低于1m。

本发明进一步的改进在于，循环风机抽取的烟气量为烟道内烟气总流量的5-10％。

本发明至少具有如下有益的技术效果：