[发明专利]一种废弃混凝土块分离装置

说明书

一种废弃混凝土块分离装置，包括双层回转筒体，双层回转筒体包括内层筒体、外层筒体，所述内层筒体内部形成分离腔，分离腔通过内层筒体上的进料侧开口、出料侧开口与外层筒体的外部连通，内层筒体上分布通孔；内层筒体内壁分布可拆卸连接的分离块，分离块包括衬板、固定在提升撞击体，提升撞击体朝向转动方向的侧面为凹面，凹面上设置滑落撞击体，提升撞击体的另一侧设置抛落撞击体，提升撞击体、滑落撞击体、抛落撞击体从根部到顶部厚度逐渐减小；所述外层筒体与内层筒体围成研磨腔，研磨腔的出料口与分离腔的出料侧开口位于同侧且两者位置相互错开，研磨腔内放置研磨介质。该装置对粗骨料、细骨料、硬化水泥浆体进行分离并提高了分离效率。

技术领域

本发明属于建筑废弃混凝土处理技术领域，具体涉及一种废弃混凝土块分离装置。

背景技术

建筑物在拆除时，产生的废弃混凝土在建筑工地被机械切割、破碎，人工将钢筋进行分离回收后，余下的粒度大小不等的废弃混凝土块被作为建筑垃圾处理。

混凝土是由硬化水泥浆体将粗骨料(石子)、细骨料(砂)紧密结合在一起后形成，其中粗骨料约占50％，且具有一定的抗压强度，粗骨料界面与硬化水泥砂浆(细骨料及硬化水泥浆体)结合的强度相对粗骨料本身强度比偏低，因此，混凝土整体属于非均质结构(其中的粗骨料属于均质结构)。随着混凝土使用年限的延长，粗骨料与硬化水泥砂浆结合的紧密程度逐渐降低，需要拆除相应的建筑，其中的混凝土将成为废弃混凝土。目前废弃混凝土再利用方法：将废弃混凝土利用破碎机进行破碎后回收利用，例如CN 216137336 U公开的一种混凝土废料破碎分离装置，现有普通的破碎方法只能将混凝土在粒度上进行从大到小的破碎，破碎后的混凝土中，有的粗骨料会被破坏原有粗骨料粒径的完整性，有的粗骨料上会带有水泥砂浆，达不到将粗骨料、细骨料分离的目的，并且粗骨料容易遭到破坏，降低了粗骨料回收率。

发明内容

为解决现有技术不能将粗骨料、细骨料分离的技术问题，本发明提供一种废弃混凝土块分离装置。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种废弃混凝土块分离装置，包括双层回转筒体，双层回转筒体包括内层筒体、套设固定在内层筒体上的外层筒体，所述内层筒体内部形成分离腔，分离腔通过内层筒体上的进料侧开口、出料侧开口与外层筒体的外部连通，内层筒体上分布供硬化水泥砂浆漏出的通孔；内层筒体内壁分布可拆卸连接的分离块，分离块包括与内层筒体连接的衬板、固定在衬板上且顶部形成直线形刃部的提升撞击体，提升撞击体朝向转动方向的侧面为凹面，凹面上设置顶部形成弧线形刃部的滑落撞击体，提升撞击体的另一侧设置顶部形成弧线形刃部的抛落撞击体，提升撞击体、滑落撞击体、抛落撞击体从根部到顶部厚度逐渐减小；所述外层筒体与内层筒体围成研磨腔，研磨腔的出料口与分离腔的出料侧开口位于同侧且两者位置相互错开，研磨腔内放置研磨介质。

与现有技术相比，该技术方案的有益之处在于：

内层筒体内设置分离块，分离块上设置提升撞击体，具有提升和撞击分离双重作用，提升撞击体朝向转动方向的一侧设置凹面，将废弃混凝土块提升高度，增大撞击动能，同时与抛落撞击体配合对被抛落的废弃混凝土块进行撞击分离，滑落撞击体对滑落的废弃混凝土块进行撞击分离，扩大了分离块的撞击范围，增大了撞击命中概率，提高了分离效率；撞击体上采用线形刃部，对废弃混凝土进行劈裂分离，在增大撞击命中概率的同时，实现粗骨料与硬化水泥砂浆的分离；硬化水泥浆体进入外层筒体进行研磨，实现细骨料与硬化水泥浆体的分离。

进一步的，所述通孔的直径为5mm。

与现有技术相比，该技术方案的有益之处在于：

通孔的直径小于粗骨料的最小粒径，防止分离后的粗骨料从通孔处漏出，同时使分离后的硬化水泥砂浆能够从通孔中漏出。

进一步的，所述分离块沿周向及轴向分布在内层筒体的内壁。

与现有技术相比，该技术方案的有益之处在于：