[发明专利]一种锅炉余热回收装置

说明书

本发明适用于余热回收技术领域，提供了一种锅炉余热回收装置，包括装置箱，装置箱内安装有换热箱，换热箱的侧壁和底部均分布有与装置箱左右两侧安装的进水管和出水管连通的换热腔，还包括：控制机构，控制机构包括固定座、控制组件和旋转组件，旋转组件包括第二齿轮、第三齿轮、安装件、卡合件、第四齿轮和第五齿轮，第五齿轮上固定有粉碎件，粉碎件是一种圆台结构，换热箱内开设有圆台形状的粉碎腔。本发明中的一种锅炉余热回收装置，控制机构通过与粉碎件和粉碎腔配合的方式，从而可以改变对块状炉渣的粉碎速率，降低块状炉渣与空气之间的换热时间，进而降低资源的浪费，提高装置的换热效率和换热质量。

技术领域

本发明属于余热回收技术领域，尤其涉及一种锅炉余热回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量为电能或燃料中的化学能，锅炉可以输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。随着节能技术的不断发展，越来越多的余热资源得到了应用，对于锅炉所蕴含的高温炉渣来说，其内部不仅存在大量的余热，还具有较为丰富的矿物质，因此需要设置一种对炉渣内部热量进行回收的装置。

现有锅炉余热回收装置包括换热箱，换热箱内设置有内箱，内箱的外壁上缠绕有换热管道，且内箱的内部设置有用于对炉渣进行粉碎的粉碎机构，内箱的底部设置有排料机构，粉碎机构对内箱内的炉渣进行粉碎，使得炉渣内部的热量可以充分与换热管道之间进行换热，排料机构用于排出内箱内换热后的粉碎状炉渣。

现有回收装置在将块状炉渣输送至内箱时，粉碎机构通过间歇粉碎的方式将内箱上部位置的块状炉渣进行粉碎，使得粉碎后的炉渣掉落至内箱底部，便于其内的热量与换热管道之间进行换热，当输送的块状炉渣数量较多时，现有粉碎机构无法实现对块状炉渣的快速粉碎，导致部分块状炉渣内的热量与空气之间产生换热现象，从而导致热量的散失，造成资源的浪费。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种锅炉余热回收装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种锅炉余热回收装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锅炉余热回收装置，包括装置箱，所述装置箱内安装有换热箱，所述换热箱的侧壁和底部均分布有与装置箱左右两侧设置的进水管和出水管连通的换热腔，还包括：

控制机构，所述控制机构包括固定座、控制组件和旋转组件，所述固定座的一端固定在装置箱的底部，所述固定座的另一端延伸至换热箱内；

所述控制组件包括伸缩件、滑动座、第二驱动件和第二转轴，所述伸缩件和滑动座均安装在位于换热箱内的固定座上，所述伸缩件的输出端与滑动座相连，所述第二驱动件安装在滑动座上，所述第二驱动件的输出端上安装有与旋转组件相连的第二转轴；

所述旋转组件包括第二齿轮、第三齿轮、安装件、卡合件、第四齿轮和第五齿轮，所述第二齿轮固定在第二转轴上，所述第三齿轮通过安装件与第二转轴滑动连接，且所述第三齿轮、第二齿轮、第二转轴和安装件同心，所述第三齿轮的一侧壁分布有与第二齿轮上的啮合槽配合的卡合件，所述第二齿轮与活动安装在固定座上的第四齿轮啮合，所述第三齿轮与第五齿轮啮合，所述第四齿轮和第五齿轮同轴，所述第二齿轮与第四齿轮的传动比小于第三齿轮与第五齿轮的传动比；

所述第五齿轮上固定有粉碎件，所述粉碎件是一种圆台结构，所述换热箱内开设有圆台形状的粉碎腔，所述粉碎件的倾角大于粉碎腔的倾角；

当第二齿轮与第四齿轮啮合时，第二驱动件通过第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第四齿轮带动第五齿轮转动，第五齿轮带动粉碎件转动，粉碎件通过与粉碎腔配合的方式对进入换热箱内的块状炉渣进行粉碎；