[发明专利]一种聚酯纤维板热压成型装置

说明书

本发明提供一种聚酯纤维板热压成型装置，包括：成型平台、四个下模盒、两个热压机构、四个脱模装置、脱模弧齿板和回模弧齿板，当脱模装置跟随转盘转动时，驱动齿轮能够依次与脱模弧齿板和所述回模弧齿板啮合。本发明提供的聚酯纤维板热压成型装置，以输送模具的方式和各加工工序相融合，各加工工序可同时进行的方式，解决输送模具和工序衔接过于耗时的问题；进一步的，本发明中采用转盘转动动力进行卸料，不需要额外设置驱动电机，优化卸料结构的设置。

技术领域

本发明涉及热压成型技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维板热压成型装置。

背景技术

聚酯纤维吸音板是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料。

相关技术中，通过聚酯纤维板热压成型装置完成对聚酯纤维板的加工。其需要将梳理完成的原料分层铺在模具内，后通过热压设备将模具中的原料进行热压融化，随后配合冷却装置压制冷却成型，成型后再进行脱模下料。

聚酯纤维板热压成型装置需要依次进行上料、热压融化、压制冷却、脱模、下料；然后输送下料后的模具至上料工位，再上料进行下一轮的生产，各工序依次分开进行。

尤其在脱模、下料和再次上料的衔接中，再次上料必须先后等待脱模和下料的完成，还必须等待完成下料的模具输送至上料工位。从而造成输送模具和工序衔接过于耗时的问题。

因此，有必要提供一种新的聚酯纤维板热压成型装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种聚酯纤维板热压成型装置，解决了目前聚酯纤维板热压成型过程中，输送模具和工序衔接过于耗时的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的聚酯纤维板热压成型装置，包括：

成型平台，所述成型平台包括支撑台、第一电机和转盘，所述转盘位于所述支撑台的上方，所述第一电机固设于所述支撑台，且所述第一电机的输出轴与所述转盘的圆心连接；所述支撑台上依次安装有围绕所述第一电机设置的加热装置、冷却装置、下料机构和上料工位；

四个下模盒，各所述下模盒均嵌设于所述转盘；

两个热压机构，所述热压机构包括覆压机构和旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述覆压机构围绕所述第一电机转动，且一个所述覆压机构悬设于对应的一个所述下模盒上方；

四个脱模装置，所述脱模装置与所述下模盒一一对应设置，所述脱模装置包括驱动齿轮、固定板和驱动轴，所述固定板固设于所述转盘的周缘，所述驱动轴贯穿所述固定板，并与所述固定板转动连接，所述驱动齿轮设于所述驱动轴的底端，所述驱动轴的顶端设有双向螺纹；

其中，所述下模盒包括滑动底板和L形连接板，所述滑动底板滑动嵌装在所述转盘内，所述L形连接板的一端与所述滑动底板连接，所述驱动轴的顶端贯穿所述L形连接板的另一端，并通过所述双向螺纹64与所述L形连接板53螺纹连接；

脱模弧齿板，所述脱模弧齿板固设于所述支撑台，并位于所述冷却装置与所述下料机构之间；

回模弧齿板，回模弧齿板固设于所述支撑台，并位于所述下料机构和所述上料工位之间；

当所述脱模装置跟随所述转盘转动时，所述驱动齿轮能够依次与所述脱模弧齿板和所述回模弧齿板啮合。

优选的，所述冷却装置为制冷片。

优选的，所述下模盒还包括侧框，所述侧框嵌设安装于所述转盘上，所述滑动底板滑动设置于所述侧框的内部。

优选的，所述下料机构包括带动部、安装板、从动轴、连接架和L形推板，所述安装板固定于所述支撑台上，所述从动轴转动连接于所述安装板上，所述连接架的一端固定于所述从动轴的顶端，所述L形推板固定于所述连接架的另一端，所述带动部用于驱动从动轴转动；所述下料机构靠近所述冷却装置的一侧设置有输送机构。