[发明专利]一种全护筒钻孔灌注桩施工装置及施工方法

说明书

本申请涉及一种全护筒钻孔灌注桩施工装置及施工方法，属于桩基施工设备技术领域，包括承接在地面的连接筒，所述连接筒的直径等于护筒直径，所述连接筒周壁上设置有支撑架，所述支撑架斜撑在地面上，所述连接筒包括第一筒体和位于第一筒体上方的第二筒体，所述支撑架包括设置在第一筒体上的第一斜撑和设置在第二筒体上的第二斜撑，所述第一筒体和第二筒体同轴设置，所述第一筒体和第二筒体之间设置有多根连接杆，所述连接杆用于连接第一筒体和第二筒体相互正对的端面，所述连接杆的长度方向平行于第一筒体和第二筒体的轴线方向，相邻所述连接杆之间留有焊接口。本申请具有提高施工效率的效果。

技术领域

本申请涉及桩基施工设备技术领域，尤其是涉及一种全护筒钻孔灌注桩施工装置及施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等方式在地基土中形成桩孔，在桩孔内放置钢筋笼、灌注混凝土形成桩；当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象，为了防止坍孔，在钻孔时使用护筒对钻孔的内壁进行加固，同时隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用。

目前，护筒的单节长度一般为2-3米，护筒安装时，首先测量定位，在地面上确定出护筒位置，再将第一节护筒吊装至设计处，再使用振动锤将护筒打入地下，第一节护筒预留一定长度使之位于地面上，随后通过吊具将第二节护筒吊装至第一节护筒的上方，随后调节第二节护筒的位置，使第二节护筒和第一节护筒同轴线、并使第二节护筒承接在第一节护筒上，再对第二节护筒和第一节护筒焊接，再将第二节护筒锤击进入地下，完成护筒的安装。对接时常会发生错位，需要多次重复操作才能完成对接工作，耗费了大量的时间，影响工作效率

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：护筒对接时常会发生错位，需要多次重复操作才能完成对接工作，导致施工效率较低。

发明内容

为提高施工效率，本申请提供一种全护筒钻孔灌注桩施工装置及施工方法。

第一方面，本申请提供的一种全护筒钻孔灌注桩施工装置，采用如下的技术方案：

一种全护筒钻孔灌注桩施工装置，包括承接在地面的连接筒，所述连接筒的直径等于护筒直径，所述连接筒周壁上设置有支撑架，所述支撑架斜撑在地面上，所述连接筒包括第一筒体和位于第一筒体上方的第二筒体，所述支撑架包括设置在第一筒体上的第一斜撑和设置在第二筒体上的第二斜撑，所述第一筒体和第二筒体同轴设置，所述第一筒体和第二筒体之间设置有多根连接杆，所述连接杆用于连接第一筒体和第二筒体相互正对的端面，所述连接杆的长度方向平行于第一筒体和第二筒体的轴线方向，相邻所述连接杆之间留有焊接口。

通过采用上述技术方案，钻孔施工时，首先将第二筒体和第一筒体立在施工处，随后将第一筒体打入地面，对第一筒体和第二筒体进行初步固定，再将第一斜撑和第二斜撑固定在地面；护筒下方时，将第一节护筒移入第二筒体内，再使用振动锤将第一节护筒打入地下，将第一节护筒的端部预留在第一筒体和第二筒体之间，随后将第二节护筒移入第二筒体内，并下方第二节护筒至第一节护筒上，随后通过焊接口对第一节护筒和第二节护筒进行焊接作业；上述护筒对接过程中，在第二筒体的作用下，对第二节护筒的位置进行限定，便于护筒的对接，提高了护筒的对接效率，提高了施工效率；同时，护筒进入泥土层内时，第一筒体和第二筒体对护筒的下沉路径进行限位，有效降低了护筒偏移的可能性，从而提高了护筒下放精度。

可选的，所述连接杆滑动设置在第一筒体和第二筒体的端面上，所述连接杆沿第一筒体和第二筒体的周向滑动。

通过采用上述技术方案，连接杆滑动设置在第一筒体和第二筒体之间，便于调节连接的位置，以更换连接杆阻挡的焊接点位，从而便于护筒对接处的满焊，提高了护筒的焊接质量。

可选的，相邻所述连接杆之间设置有弧形杆，所述弧形杆弧度等于所在第一筒体和第二筒体处的弧度，任意一根所述弧形杆上设置有拨动杆，所述拨动杆的长度方向垂直于第一筒体和第二筒体的轴线方向。