[发明专利]一种钢板卷曲弯折系统

说明书

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板卷曲弯折系统，包括升降架，升降架包括底座，底座的顶面两端均固连有支撑板，两个支撑板顶端之间固连有滑架一，滑架一的上方设置有滑架二，底座的顶面两端位于滑架二之间均固连有液压杆，滑架一与滑架二之间设置有弯曲机构，弯曲机构包括多个固定机构一，且相邻两个固定机构一之间设置有固定机构二，固定机构一与滑架一滑动连接。本发明通过两个液压杆的输出端带动滑架二下移，滑架二带动固定机构二下移，将钢板放置到多个弯折轮一和多个弯折轮二之间，弯折轮一位于钢板上方，且弯折轮二位于钢板下方，液压杆带动多个弯折轮二上移，对钢板进行蛇形弯折，可显著提高对钢板蛇形弯折的效率。

技术领域

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板卷曲弯折系统。

背景技术

用钢水浇注，冷却后压制而成钢板，在使用钢板时有时会根据需要对钢板进行弯曲造型。现有的在将钢板弯折成波纹形或蛇形时，一是对弯折部进行逐一弯折，速度不高，且弯折时，钢板的一端会随弯折来回摇摆，因此当钢板较长时，钢板一端扫过的范围较大，较为不便；二是通过模具对钢板挤压弯折，从而同时形成多个弯折部，挤压时钢板会与模具滑动，或者会使钢板延展，使得弯折时弯折处的U型部深度较为有限，难以弯折出深度较深的弯折部。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种钢板卷曲弯折系统，通过两个液压杆的输出端带动滑架二下移，滑架二带动固定机构二下移，从而使得多个弯折轮二移动至弯折轮一下方的高度位置，转动双向丝杆，通过双向丝杆带动两个螺纹套筒相互分离，从而使得挤压板背离轴杆移动，将钢板放置到多个弯折轮一和多个弯折轮二之间，且弯折轮一位于钢板上方，弯折轮二位于钢板下方，液压杆带动滑架二上移，滑架二通过固定机构二带动多个弯折轮二上移，对钢板进行蛇形弯折，通过多个弯折轮一和多个弯折轮二的设置，可显著提高对钢板蛇形弯折的效率，通过钢丝绳使得弯折轮二上移时，相邻的弯折轮一与弯折轮二之间距离主动缩短，从而主动适应钢板的弯曲，避免弯折轮一、弯折轮二与钢板之间相对滑动，从而提高对钢板弯折的精确度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢板卷曲弯折系统，包括升降架，所述升降架包括底座，所述底座的顶面两端均固连有支撑板，两个支撑板顶端之间固连有滑架一，所述滑架一的上方设置有滑架二，所述底座的顶面两端位于滑架二之间均固连有液压杆，所述滑架一与滑架二之间设置有弯曲机构，所述弯曲机构包括多个固定机构一，且相邻两个固定机构一之间设置有固定机构二，所述固定机构一与滑架一滑动连接，所述固定机构二与滑架二滑动连接，所述固定机构一包括固定板，所述固定板的顶面一端固连有固定座，所述固定座的顶端固连有轴杆，所述轴杆的一端固定套接有弯折轮一，所述固定机构一与固定机构二结构相同，所述固定机构二上的轴杆一端固定套接有弯折轮二，所述固定板的顶面另一端固连有挤压模块，所述固定机构一上的轴杆和固定机构二上的轴杆之间转动连接有伸缩杆，两个液压杆的输出端带动滑架二下移，滑架二带动固定机构二下移，从而使得多个弯折轮二移动至弯折轮一下方的高度位置，转动双向丝杆，通过双向丝杆带动两个螺纹套筒相互分离，从而使得挤压板背离轴杆移动，将钢板放置到多个弯折轮一和多个弯折轮二之间，且弯折轮一位于钢板上方，弯折轮二位于钢板下方，液压杆带动滑架二上移，滑架二通过固定机构二带动多个弯折轮二上移，对钢板进行蛇形弯折，通过挤压模块的设置，使得弯折轮一、弯折轮二与钢板之间相对滑动，从而提高对钢板弯折的精确度，实现提高对钢板蛇形弯折的效率。

进一步在于：所述底座的顶面两端均固连有固定杆，所述滑架一包括两个端板，两个端板之间固连有两个滑杆，所述端板与紧邻的固定杆滑动套接，所述滑架一与滑架二结构相同，所述液压杆的输出端与滑架二上的紧邻的端板固连，通过固定杆便于滑架二稳定上下移动。

进一步在于：所述固定板的底面两端均固连有连接座，所述连接座与紧邻滑杆滑动连接，方便固定机构一在滑架一上滑动。