[发明专利]一种煤基基础油中C5-C9正构烷烃吸附分离搅拌装置

说明书

本发明共来公开了一种煤基基础油中C5‑C9正构烷烃吸附分离搅拌装置，包括机架、搅拌罐、固液排放单元和气压控制单元，所述搅拌罐固定安装在机架内，且搅拌罐顶端设有原液进料口和添加液进料口，所述搅拌罐的罐底为锥形，罐底底部沿竖向匹配设有与搅拌罐内部连通的排固管，排固管外侧的罐底匹配设有与搅拌罐内部连通的过滤孔，并匹配安装有滤网；本发明结构独特，设计巧妙，利用搅拌罐罐底与固液排放单元之间的配合将液体暂存与固体分离，使固体能够直接单独排出装置，从而缩短煤基基础油脱除正构烷烃的步骤，有效解决现有煤基基础油脱除正构烷烃所需时间较长、脱除效率低的问题。

技术领域

本发明属于化工生产搅拌领域，具体涉及一种煤基基础油中C5-C9正构烷烃吸附分离搅拌装置。

背景技术

煤基基础油在加工处理过程中会需要将其内部所含的正构烷烃从中吸附分离出，以提高煤基基础油的纯度，而吸附出来的正构烷烃经脱附、冷凝、冷却、沉降切水、蜡精制后，便可得到轻、重脱附蜡，进行使用或直接出售。

现煤基基础油脱除正构烷烃的方式是利用介质，将介质投入盛有煤基基础油的搅拌装置内进行脱除，介质种类有多种，例如：利用分子筛对正构烷烃进行吸附或利用溶液将正构烷烃析出产生结晶体，然后对煤基基础油进行过滤，将固体过滤出即可，在实际操作过程中，为了确保正构烷烃的脱除效果，操作人员会对煤基基础油重复进行多次脱除作业，并在每次脱除作业时将固体过滤取出后，投入新的介质筛以确保分离效果，现搅拌装置仅能够为煤基基础油搅拌脱除正构烷烃提供一脱除空间，在过滤固体时，工作人员需要将煤基基础油排出搅拌装置后，利用过滤装置对煤基基础油进过滤将固体过滤出后，才能够将煤基基础油排入搅拌装置内添加新的介质再次进行脱除正构烷烃作业，此过程步骤繁琐，所需时间较长，从而严重影响煤基基础油脱除正构烷烃的效率。

发明内容

针对现有煤基基础油脱除正构烷烃存在的缺陷和问题，本发明提供一种煤基基础油中C5-C9正构烷烃吸附分离搅拌装置，该装置结构独特，设计巧妙，利用搅拌罐罐底与固液排放单元之间的配合将液体暂存与固体分离，使固体能够直接单独排出装置，从而缩短煤基基础油脱除正构烷烃的步骤，有效解决现有煤基基础油脱除正构烷烃所需时间较长、脱除效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种煤基基础油中C5-C9正构烷烃吸附分离搅拌装置，包括机架、搅拌罐、固液排放单元和气压控制单元，所述搅拌罐固定安装在机架内，且搅拌罐顶端设有原液进料口和添加液进料口，所述搅拌罐的罐底为锥形，罐底底部沿竖向匹配设有与搅拌罐内部连通的排固管，排固管外侧的罐底匹配设有与搅拌罐内部连通的过滤孔，并匹配安装有滤网；所述固液排放单元包括密封套装在搅拌罐下方排固管上的单元本体，单元本体顶端沿竖向设有与搅拌罐尺寸相匹配的过渡槽，并密封套装在搅拌罐的下段，且单元本体能够沿搅拌罐外壁及排固管上竖向滑动，所述过渡槽下方的单元本体内设有与过渡槽连通的环状溶液暂存腔；所述过渡槽槽底形状与搅拌罐罐底形状相匹配，当两者抵触在一起时会将过滤孔封堵；所述单元本体的外侧壁上沿径向设有与溶液暂存腔连通的排液孔，并匹配安装有排液孔控制阀，所述溶液暂存腔内匹配套装有环状活塞板，活塞板将溶液暂存腔内部空间密封分隔为上下两个环状腔室，并能够沿溶液暂存腔上下滑动，且当活塞板向下滑动至极限位置时，排液孔位于活塞板上方；所述溶液暂存腔下方的单元本体内或排固管上匹配设有升降驱动机构，下环状腔室和升降驱动机构均与气压控制单元，通过气压控制单元能够分别控制活塞板与单元本体的升降；所述排固管的顶端内部匹配安装有常闭阀门，常闭阀门控制端与升降驱动机构连接，当单元本体下降至极限高度时会控制阀门开启。

所述机架包括固定套装在搅拌罐上段外环面上的机架座，机架座通过螺栓或直接与搅拌罐焊固在一起，机架座外沿搅拌罐圆周方向间隔设置的多根支撑腿，支撑腿顶端与机架座焊固。