[发明专利]一种沉降槽支护结构

说明书

本发明属于沉降槽领域，具体涉及一种沉降槽支护结构，包括：锥面状槽底；放射梁，沿所述锥面状槽底的径向设置于所述锥面状槽底的下方；外立柱，安装于所述放射梁外端的下方；内立柱，安装于所述放射梁内端的下方；其中，所述放射梁外端与所述外立柱铰接，所述放射梁内端与所述内立柱搭接；所述放射梁外端与所述外立柱之间设有保持机构。本发明将放射梁的外端与外立柱铰接，而放射梁的另一端搭接在内立柱上，降低了放射梁的安装难度的同时，避免内应力的产生，提高了支护结构的可靠性。

技术领域

本发明属于沉降槽领域，具体涉及一种沉降槽支护结构。

背景技术

沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，广泛应用于化工生产领域，如氧化铝的生产。沉降槽的槽底一般设置为锥面状，槽底下方由放射梁和立柱进行支撑，传统的放射梁与立柱连接方式为焊接，首先在放射梁两端设置向下延伸的焊接段，焊接段的底面和立柱的顶面均为平面，焊接段支撑在立柱上端然后对二者接缝的边缘进行焊接，这种连接方式的缺陷在于：安装过程中对各焊接段底面的平行度要求较高，由于放射梁是倾斜设置的，因此放射梁两端存在一定落差，这种情况下各焊接段底面很难保证有较高的平行度，进而导致放射梁两端的焊接段底面无法与立柱顶面精准贴合，焊接过程中焊缝宽窄不一，影响焊接质量，且焊接后容易产生内应力和应力集中现象，影响沉降槽的整体结构强度，存在安全隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种沉降槽支护结构，便于进行组装，避免出现内应力和应力集中现象，提高结构可靠性。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种沉降槽支护结构，包括：

锥面状槽底，所述锥面状槽底由多个扇形板面沿周向拼接而成，所述锥面状槽底的边缘上方设置环形槽壁；

放射梁，沿所述锥面状槽底的径向设置于所述锥面状槽底的下方，多个所述放射梁沿所述锥面状槽底的周向间隔布置，各所述扇形板面分别铺设在各相邻两所述放射梁之间；

外立柱，安装于所述放射梁外端的下方；

内立柱，安装于所述放射梁内端的下方；

其中，所述放射梁外端与所述外立柱铰接，所述放射梁内端与所述内立柱搭接；

所述放射梁外端与所述外立柱之间设有保持机构，所述保持机构被装配为当所述放射梁相对于所述外立柱摆动至预设角度时，所述保持机构能够将所述放射梁保持在该预设角度。

在本发明的一可选实施例中，所述放射梁的外端设有第一支撑轴，所述外立柱的上端设有用于收容所述第一支撑轴的凹槽，所述凹槽上端设有开口，所述保持机构包括所述第一支撑轴上设置的插槽，以及所述凹槽内设置的插块，所述插块沿竖直方向活动设置于所述凹槽的底部，所述插块下方设有压簧，当所述放射梁相对于所述外立柱摆动至所述预设角度时，所述插块与所述插槽对齐，此时所述插块能够在所述压簧的作用下插入所述插槽内，以阻止所述放射梁相对于所述外立柱摆动。

在本发明的一可选实施例中，所述第一支撑轴与所述外立柱上端之间还设有限位机构，所述限位机构被装配为当所述放射梁相对于所述外立柱摆动至所述预设角度时，所述限位机构能够阻止所述第一支撑轴沿竖直方向从所述凹槽内脱离。

在本发明的一可选实施例中，所述限位机构包括所述第一支撑轴端部设置的扁轴部，以及所述外立柱上端设置的限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽包括圆槽部和直槽部，其中所述直槽部位于所述圆槽部上方，所述直槽部的宽度小于所述扁轴部的最大宽度，且大于所述扁轴部的最小宽度，所述圆槽部的直径与所述扁轴部的最大宽度一致，当所述第一支撑轴位于所述凹槽内时，所述扁轴部位于所述圆槽部内，且当所述放射梁相对于所述外立柱摆动至所述预设角度时，所述扁轴部与所述直槽部处于非平行状态。