[发明专利]3D打印鞋模模具及打印方法

说明书

本申请涉及3D打印鞋模模具及打印方法，所述3D打印鞋模模具包括打印板、若干打印基板及鞋模框架；所述打印基板具有不同尺寸以适应不同鞋模的鞋码；所述打印板以锁定件与所述打印基板以可拆卸连接固定，在所述打印基板上打印鞋模；所述打印板具有一用于安装所述打印基板的安装面，在所述安装面内以阵列分布若干锁定件，以适配不同尺寸的打印基板的固定；所述鞋模框架具有鞋模定位孔，用于与完成鞋模打印后的打印基板进行组装；所述鞋模框架具有不同尺寸的鞋模定位孔，以适应不同鞋模的鞋码，所述鞋模定位孔为中空无底设置，所述打印方法以所述3D打印鞋模模具实现可以直接在打印基板上3d打印鞋模，不需要再将鞋模从打印板上切除。

技术领域

本申请涉及3D鞋模打印的技术领域，尤其涉及3D打印鞋模模具及打印方法。

背景技术

目前金属鞋模工艺路线，主要通过NC木模加工，然后铸造或直接NC加工的方法。然而随着鞋类产品的更新换代，以及顾客对舒适性、透气性的更高要求，经常要求鞋底具有立体花纹101以及侧面透气孔102(见附图1)。

立体花纹和透气孔需要镶嵌件的方法来实现，复杂一些的甚至用减材(冷切削)的方法无法实现。而采用金属3d打印鞋模，对比传统方式，无需NC加工和蚀纹处理，极大地提高了生产效率，节约了成本，且能够完美的打印RB鞋模，即便有着复杂的立体花纹及气孔。

而传统3d打印金属鞋模，是直接在打印板201上打印鞋模202(见附图2)，打印完成后，需要将鞋模从打印板上切割下来(一般用线切割的方法)，切下来的鞋模202(见附图3)。为避免3d打印鞋模时，打印板变形，以及需要一定的切割量，一般打印板厚度需要设置在60－－80mm。

切割下来的鞋模需要装入已经用减材方法(冷切削加工)制作完成的鞋模框架中(见附图4)。传统的鞋模框架301，在安装鞋模处，是有底的(凹下处)302，在安装鞋模的底处，只能用CNC机床加工而无法用线切割加工，装配好的鞋模下模(见附图5)。

发明内容

针对以上的实际问题和现有技术的不足，本发明所要解决的主要技术问题是提供3D打印鞋模模具及打印方法，可以直接在打印基板上3d打印鞋模，不需要再将鞋模从打印板上切除。

为了解决上述的技术问题，本申请提供3D打印鞋模模具及打印方法，采用如下的技术方案：

3D打印鞋模模具，包括打印板、若干打印基板及鞋模框架；所述打印基板具有不同尺寸以适应不同鞋模的鞋码；

所述打印板以锁定件与所述打印基板以可拆卸连接固定，在所述打印基板上打印鞋模；

所述打印板具有一用于安装所述打印基板的安装面，在所述安装面内以阵列分布若干锁定件，以适配不同尺寸的打印基板的固定；

所述鞋模框架具有鞋模定位孔，用于与完成鞋模打印后的打印基板进行组装；所述鞋模框架具有不同尺寸的鞋模定位孔，以适应不同鞋模的鞋码，所述鞋模定位孔为中空无底设置。

在一较佳实施例中，所述锁定件包括设置在打印板上的若干腰型沉孔及若干连接螺钉；若干所述腰型沉孔以阵列分布；

所述连接螺钉具有一旋动的螺帽，以旋动所述螺帽，使得所述连接螺钉在所述腰型沉孔两侧形成夹持或解除夹持，以固定或拆除所述打印板及打印基板的连接。

在一较佳实施例中，在解除夹持状态下，所述连接螺钉在所述腰型沉孔内具有平移量。

在一较佳实施例中，所述腰型沉孔沿所述打印板宽边呈两排阵列分布，所述腰型沉孔的孔数设置在30个。

在一较佳实施例中，所述打印板背离其安装面的一面在对应所述腰型沉孔处内凹形成台阶面；

所述台阶面与打印板背离其安装面的一面的端面所形成高度差用于容置所述螺帽，在夹持状态下，所述螺帽抵住在所述台阶面上。