[发明专利]一种复杂地质钢板桩围堰施工方法

说明书

本发明提供的一种复杂地质钢板桩围堰施工方法，包括以下步骤，测量放样；依托钢护筒插打钢板桩直至围绕合拢形成围堰结构；清除围堰结构内淤泥区的淤泥质土，对淤泥区进行第一次水下封底浇筑；待第一次封底浇筑达到设计强度后逐层抽水作业并同时由上至下逐层安装多道钢围檩及内支撑；待所有内支撑安装完成后，对围堰结构内硬质土区分段开挖地系梁并浇筑，开挖剩余硬质土并对硬质土区进行第二次干作业封底浇筑，针对重黏土、淤泥质土交替地区清淤效率低下的情况，采用一半水下封底，另一半抽水后封底的施工工序，大大缩短了清淤时间，提高了施工工效。

技术领域

本发明涉及钢板桩围堰施工技术领域，尤其涉及一种复杂地质钢板桩围堰施工方法。

背景技术

伴随我国经济及施工技术的发展，钢板桩围堰施工已广泛应用公路、铁路、市政等桥梁基础工程、地下工程的基坑围护施工。

常用的水中围堰采用水下清淤封底形式，针对流塑性较大的覆盖层清理，当对于重粘土、全风化岩、强风化岩水下清淤困难，工效低，对于软硬土层交替的复杂地层采用全水下清淤封底形式，进度缓慢，成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种复杂地质钢板桩围堰施工方法，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复杂地质钢板桩围堰施工方法，包括以下步骤：

a.测量放样；

b.依托钢护筒插打钢板桩直至围绕合拢形成围堰结构；

c.清除围堰结构内淤泥区的淤泥质土，对淤泥区进行第一次水下封底浇筑；

d.待第一次封底浇筑达到设计强度后逐层抽水作业并同时由上至下逐层安装多道钢围檩及内支撑；

e.待所有内支撑安装完成后，对围堰结构内硬质土区分段开挖地系梁并浇筑，开挖剩余硬质土并对硬质土区进行第二次干作业封底浇筑。

进一步地，所述的步骤b中，依托钢护筒插打钢板桩直至围绕合拢形成围堰结构的方法为：在桩基钢护筒上焊接型钢牛腿，并在钢牛腿上设置型钢作为导向装置，钢板桩打入第一片钢板桩，逐步向合拢侧插打，用三角板将钢板桩与型钢围檩焊接，使钢围堰所受重力及插打过程的摩阻力通过钢牛腿转换至钢护筒上；待第一次水下封底完成强度满足设计要求后，割除钢护筒上焊接的钢牛腿，使钢围堰所受部分重力传递至钢围堰与封底砼的粘结力上，从而有效控制钢板桩顶面标高及节省钢板桩的长度。

进一步地，所述的步骤b中，依托钢护筒插打钢板桩直至围绕合拢形成围堰结构的方法还包括：钢板桩围堰结构合拢位置选择在下游拐角处，合拢采用异型钢板桩合拢法。

进一步地，所述异型钢板桩合拢法是指在钢板桩合龙时发现两端锁口不平行，在两端相距一定范围内时开始采取插打异型钢板桩合拢。

进一步地，所述的步骤c中，清除围堰结构内淤泥区的淤泥质土，对淤泥区进行第一次封底浇筑的方法为：对淤泥区进行分层吸泥，每层吸泥对称同步吸附，排出的泥浆进行过滤后排放至远离围堰结构的区域内，清淤范围至少要保证浇筑的混凝土能够与钢护筒有效粘结且在围堰结构内形成整体。

进一步地，所述的步骤d中，待第一次封底浇筑达到设计强度后逐层抽水作业并同时由上至下逐层安装多道钢围檩及内支撑的方法为：抽水前先安装第一道钢围檩及内支撑，逐层抽水，安装第二道钢围檩及内支撑和第三道钢围檩及内支撑，根据施工需要是否安装后续钢围檩及内支撑。

进一步地，所述的步骤e中，待所有内支撑安装完成后，对围堰结构内硬质土区分段开挖地系梁并浇筑的方法为：在围堰与钢护筒之间设置临时横撑，临时横撑采用围堰内支撑材料加液压千斤顶方式进行受力体系转换，在开挖过程中，先行开挖第一道地系梁并浇筑，待第一道地系梁强度达到计算要求，再进行下一道地系梁的开挖及浇筑，待整体的强度达到计算要求后，方可整体开挖剩余部位土体并浇筑。