[发明专利]一种蚕丝自动编丝装置

说明书

本发明公开了一种蚕丝自动编丝装置，包括支撑底架、底座、横向移动平台、纵向移动平台、分隔板、滑动块、旋转电机、旋转头、热熔板、切断装置、收放线装置、连接板、线通道、电动气缸和线筒架；支撑底架上设置有底座，底座上滑动设置有横向移动平台和纵向移动平台；纵向移动平台的前端设置有分隔板，分隔板上设置有滑动块，滑动块上设置有旋转头；旋转头上设置有热熔板，旋转头内设置有切断装置和收放线装置；滑动块通过电动气缸推动；线通道沿着连接板、滑动块、旋转头和热熔板贯穿设置。本发明设计采用塑料扎线对蚕丝进行分扎，对蚕丝捆绑后接触的两端通过热熔板加热熔合连接在一起，实现了对纤度机丝筒框架上蚕丝的自动编丝，加快了工作效率。

技术领域

本发明属于医疗用品技术领域，特别涉及一种蚕丝自动编丝装置。

背景技术

纤度机用于摇取生丝线密度(纤度)样丝的机器，样丝摇取后需要对纤度机丝筒框架上的样丝分段进行编丝，编丝的目的是防止同一捆的样丝在搬运过程中松散或混乱。同一捆样丝通常需要在5个位置进行编丝，每一个位置需要编丝(分扎)成4-6小扎，目前在样丝的编丝都是通过人工采用软线编丝，这样耗费人力物力比较大，工作效率比较低。所以针对这种问题需要设计一种自动编丝装置。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，发明了一种蚕丝自动编丝装置，实现自动化的对丝筒框架上的蚕丝进行编丝。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种蚕丝自动编丝装置，包括支撑底架、底座、横向移动平台、纵向移动平台、分隔板、滑动块、旋转电机、旋转头、热熔板、切断装置、收放线装置、连接板、线通道、电动气缸和线筒架；所述支撑底架上设置有底座，所述的底座上滑动设置有横向移动平台，横向移动平台上滑动设置有纵向移动平台；所述纵向移动平台的前端设置有一排分隔板，每一个所述分隔板上滑动设置有滑动块，所述滑动块的前端通过旋转电机设置有旋转头；所述旋转头的前端面设置有热熔板，所述旋转头内设置有切断装置和收放线装置，所述切断装置位于收放线装置的前面；所述分隔板上的滑动块的后端固定安装在连接板上；所述电动气缸固定安装在纵向移动平台上，电动气缸的前端与连接板固定连接；所述纵向移动平台上设置有一排线筒架；所述线通道沿着连接板、滑动块、旋转头和热熔板贯穿设置。

本发明设计的蚕丝自动编丝装置采用塑料扎线对蚕丝进行分扎(编丝)，塑料扎线对蚕丝捆绑后接触的两端通过设置在旋转头前端的热熔板加热熔合连接在一起，实现了自动化对纤度机丝筒框架上蚕丝的自动编丝，加快了工作效率。

进一步，所述分隔板的前端设置成尖头；旋转头的前端位于尖头的后面，分隔板只要是对蚕丝进行分隔成若干小股，方便后续对蚕丝进行编丝，所以旋转头不能与尖头平齐。

进一步，所述旋转头的转角为直角，相邻两个旋转头相对转动后其前端相互接触，即旋转头只能左右旋转90度，旋转后旋转头的前端会接触，这样塑料扎线的端头才能够相互接触，也方便热熔把塑料扎线熔合连接。

进一步，所述旋转头的后端设置有线避空槽，线避空槽设计成半圆形，与旋转头的后端一样，其主要的作用是在旋转头转动时不会拉扯到塑料扎线。

进一步，切断装置包括电磁铁、弹簧、切断刀和通孔，所述电磁铁固定设置在旋转头的顶上，在旋转头上设置有容纳切断刀的空腔，切断刀放置在空腔内；所述电磁铁与切断刀之间设置有弹簧；所述切断刀上设置有通孔；所述通孔在初始状态时与线通道重合，塑料扎线是穿过通孔的；弹簧的作用是使切断刀都始终保持在初始位置，确保通孔与线通道相吻合不错位，需要切断塑料扎线时只需要电磁铁工作把切断刀快速的往上回收。

进一步，所述收放线装置包括安装底板、收放线电机和滚轮，所述安装底板上安装有2个收放线电机，收放线电机上设置有滚轮，安装后2个所述滚轮位于线通道的两边，通过滚轮的转动作用实现对塑料扎线的放出或回收。

进一步，所述热熔板上水平设置有半圆形凹痕，避免第二次对塑料扎线热熔时两边的扎线相互错位导致热熔失败。