[发明专利]一种用于陶瓷洁具加工用球磨机及其控制系统

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷洁具加工用球磨机及其控制系统，属于陶瓷洁具加工技术领域；本发明用于解决添料过多影响研磨效率和粉料粒径品质，添料过少存在筒体内空转，影响球磨加工效率和装置空转耗能的技术问题；本发明包括筒体，筒体一端转动套接有入料架，入料架侧边嵌入式设置有计量机构，计量机构包括转盘，转盘一端顶部设有与计量机构内壁固定连接的拨动机构；本发明既能为待加工陶瓷原料进行热干燥除湿，避免含水量超标导致陶瓷原料与筒体内壁、球体之间粘连，以及出料口颗粒粘连，又能为出料架内进行干燥处理，补救含水量超标且成本的粉料颗粒，并对使用后的热气进行水汽分离和回收再利用，降低加热成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷洁具加工技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷洁具加工用球磨机及其控制系统。

背景技术

陶瓷通过高岭土、石英、长石和白云石等原料，根据工艺所需配合其他辅料进行配比球磨混粉；球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质；它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨；球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式种；

现有技术中对陶瓷洁具原料进行球磨粉碎加工时，陶瓷洁具对球磨成型的粉料颗粒要求较高，而球磨机受筒体容量、入料量和出料量影响，存在添料过多影响研磨效率和粉料粒径品质，添料过少存在筒体内空转，影响球磨加工效率和装置空转耗能；部分陶瓷原料内受存储环境、运输环境和加工环境等多重因素影响，导致含水量超标，使得球磨成型后的粉料颗粒存在二次粘连结块现象，且在球磨过程中容易粘连研磨球和筒体内壁；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷洁具加工用球磨机及其控制系统，去解决现有技术中对陶瓷洁具原料进行球磨粉碎加工时，陶瓷洁具对球磨成型的粉料颗粒要求较高，而球磨机受筒体容量、入料量和出料量影响，存在添料过多影响研磨效率和粉料粒径品质，添料过少存在筒体内空转，影响球磨加工效率和装置空转耗能；部分陶瓷原料内受存储环境、运输环境和加工环境等多重因素影响，导致含水量超标，使得球磨成型后的粉料颗粒存在二次粘连结块现象，且在球磨过程中容易粘连研磨球和筒体内壁的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于陶瓷洁具加工用球磨机及其控制系统，包括筒体，所述筒体一端转动套接有入料架，所述入料架侧边嵌入式设置有计量机构，所述计量机构包括转盘，所述转盘一端顶部设有与计量机构内壁固定连接的拨动机构，所述拨动机构包括扇形板，所述计量机构侧边外壁上设有靠近入料架的除湿机构，所述除湿机构包括加热器，所述入料架外壁上固定安装有控制面板；

所述筒体另一端转动套接有出料架，所述出料架内部中心倾斜架设安装有多组筛网，所述出料架底部两侧分别对称安装有粗料口和细料口，且粗料口和细料口顶部均架设安装有计量筒。

优选的，所述计量机构一侧顶部壳体上贯穿开设有扇形入料口，所述转盘底部中心设有与计量机构底部壳体转动套接的转轴，所述转盘顶部凹陷设有多组料槽，多组所述料槽之间均凹陷设有滑槽，多组所述料槽顶部架设有与转盘外壁固定连接的弧形架。

优选的，所述料槽底部设有与转盘底壁滑动连接的称重圆盘，且称重圆盘内置第一称重传感器，所述转盘底壁上设有与称重圆盘转动套接限位杆，且限位杆表面设有与称重圆盘连接的扭力弹簧，所述转盘另一端底部设有连接入料口的出料口，且出料口一端顶部设有与称重圆盘活动连接的限位辊，所述转盘底壁侧边设有与多组料槽一一对应的进气阀，且进气阀顶部设有延伸至料槽内壁上的热气管。

优选的，所述拨动机构顶部四角对称设有与计量机构内壁固定连接的限位柱，多组所述限位柱之间设有与拨动机构固定连接的转动电机，所述转动电机底部输出端上套设有与扇形板固定连接的转杆，所述转杆底部固定安装有与远离扇形板的导杆，且导杆远离转杆的一端底部设有与滑槽滑动连接的辊柱。