[发明专利]一种塑料编织布生产工艺

说明书

本申请公开了一种塑料编织布生产工艺，属于塑料纺织领域。针对现有技术中工序繁琐工人劳动强度大，不利于降低人工成本，不利于实现自动化控制，有些质量问题无法解决的问题，本申请针的技术方案包括以下步骤：1)将原料加入成膜设备中成膜；将成膜后的塑料薄膜整理后卷绕成薄膜卷；2)将薄膜卷开卷，在开卷时将开卷后的塑料薄膜沿其开卷方向分切为带状塑料条；3)将步骤2)分切后形成的状塑料薄膜条送入织机作为经线，生产塑料编织布。本申请的技术方案颠覆传统生产工艺，去掉整经工序，并且有效降低工人的劳动强度，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及一种塑料编织布生产工艺，属于纺织领域。

背景技术

塑料编织产品主要分聚乙烯和聚丙烯两大类，聚乙烯编织产品的主要用途是做防雨篷布，卡车篷布，在农业上用作大棚棉被布，护坡布，遮雨棚布，畜牧养殖布，水产养殖用的防渗布等。聚丙烯编织产品是编织袋、吨装袋，主要用途是工农业产品包装，蔬菜水果袋，饲料、化肥袋，塑料原料、水泥袋等。塑编产品在工农业生产、工程建设、包装运输、抢险救灾等领域都有非常广泛的应用。传统的生产工艺是将高密度聚乙烯、聚丙烯经过挤出制膜切割拉伸后收卷，制作成线卷，再将线卷一个个插到经线架上，制作成经轴再安装到喷水织机、片梭织机或剑杆织机上作为经线使用，还有一种方法就是从经线架上将一根根的丝直接穿到机器上作为经线使用，圆织机都是用这种方法生产的。这种生产工艺主要存在的问题是工人的劳动强度比较大，经线容易断导致设备运转效率低下，断线产生的疵点影响产品质量，在工人工资不断上涨的情况下，塑编产品的人工成本也逐渐提高。

发明内容

本申请提出一种塑料编织布生产工艺，颠覆传统生产工艺，去掉整经工序，并且有效降低工人的劳动强度，降低人工成本。

本发明采取的技术方案是，一种塑料编织布生产工艺，包括以下步骤：

1)将原料加入成膜设备中成膜；

将成膜后的塑料薄膜整理后卷绕成薄膜卷；

2)将薄膜卷开卷，在开卷时将开卷后的塑料薄膜沿其开卷方向分切为带状塑料条；

3)将步骤2)分切后形成的状塑料薄膜条送入织机作为经线，生产塑料编织布。

优化的，上述塑料编织布生产工艺，步骤1)中，将PP、PE或者HDPE作为主料，加入填充料、色母、抗老化剂混合均匀后，投入流延膜生产设备并生产出流延膜；进行流延膜整理后卷绕成薄膜卷。

优化的，上述塑料编织布生产工艺，步骤1)中，流延膜生产设备采用单层或者三层共挤高精度流延膜生产设备；

在生产出流延膜后，将流延膜冷却后拉伸5—10倍后进行定型，定型比为5％-10％，在定型后进行二次冷却产出塑料薄膜；塑料薄膜在二次冷却后卷绕成0.8—2米直径的薄膜卷。

优化的，上述塑料编织布生产工艺，步骤2)中，在织机的进料端安装恒张力放卷机，在步骤1)产出的薄膜卷经过恒张力放卷机开卷；

在薄膜卷经过恒张力放卷机开卷时，被分切为若干带状的塑料薄膜条，塑料薄膜条作为经线进入织机进行纺织生产塑料编织布。

优化的，上述塑料编织布生产工艺，步骤1)中，将PP、PE或者HDPE作为主料，加入填充料、色母、抗老化剂混合均匀后送入挤出机；

在温度180-260度下，混合料经过挤出机挤压熔融后进入T型模头，从T型模头的狭缝中流出得到厚度均匀的薄膜；

薄膜经过冷却后进入拉伸单元，在50-100度的温度下，被拉伸5-10倍；

拉伸后的薄膜进入定型单元，定型温度80-120度，定型比5％-10％；

定型进入冷却单元，冷却温度15-25度之间；

冷却后进入收卷机卷绕成大卷薄膜。