[发明专利]聚酯材料及用于盛装聚酯材料的装置

说明书

本发明提供了一种聚酯材料及用于盛装该聚酯材料的矿井下用于锚杆锚索防腐的装置，属于高分子材料制备技术领域。本发明由体积比为1:1的A组分和B组分组成，按重量份计：A组分包括聚醚多元醇一20‑30份、聚醚多元醇二60‑70份、匀泡剂1‑2份、软化剂0.5‑1.5份、催化剂0.2‑0.7份、水4‑8份、抗静电剂0.5‑1份；B组分包括聚合MDI预聚体70‑85份、植物油脂5‑10份、增塑剂5‑10份；聚醚多元醇一为长链、低官能度软泡用聚醚多元醇；聚醚多元醇二为高官能度、高羟值硬泡用聚醚多元醇。矿井下用于锚杆锚索防腐的装置，包括左右相连或内外子母连接的两个空腔囊袋，分别用于盛装上述的A组分和B组分。本发明通过A组分和B组分反应，膨胀后将锚杆与孔壁之间的空隙进行填充、隔绝，起到保护锚杆的作用。

技术领域

本发明涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种聚酯材料及用于盛装该聚酯材料的矿井下用于锚杆锚索防腐的装置。

背景技术

岩体、煤体锚固技术产生于20世纪初，广泛应用于隧道、地下洞室以及岩土边坡工程，锚杆支护是在松散的岩体、煤体中钻孔，插入锚杆后加注锚固剂，使得松散的煤岩体加筋，使得工程的围岩或者基础稳固得以实现。其原理为利用了预应力钢材的高抗拉强度，调用并提高了岩体、煤体自身的强度以及自稳能力，有效节省了工程费用并利于施工安全，因此成为提高岩、煤体工程稳定性及解决复杂困难岩、煤体工程最经济有效的方法之一，在实际工程中有着广泛的应用，尤其在地下矿井中的应用，更为广泛。而埋置于煤体或者岩体中锚杆锚索的耐久性的因素主要有预应力过大、材质、施工工艺不当、以及环境腐蚀等，其中环境腐蚀对于锚杆锚索的使用寿命威胁最大。研究表明，处于煤岩体中的锚杆锚固系统，高盐碱地中含有的侵蚀离子(硫酸根离子、氯离子等)随着地下水迁移，再者锚杆直接接触到高盐碱煤岩体，侵蚀到锚杆表面，使得锚杆的腐蚀加快，减短锚杆的使用寿命。

目前使用最多的锚杆防护措施主要是往锚杆表面涂一层树脂或者镀金属，其优点在一定程度上阻止水和空气直接接触，能够起到一定的防护措施，但是此种防护措施缺点比较明显，主要有，1、前期涂层工作比较繁琐、效率低下；2、涂层技术有一定难度；3、涂层成本较高。

发明内容

有鉴于此，为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种聚酯材料，其通过聚酯材料中的A组分和B组分反应，膨胀后将锚杆与孔壁之间的空隙进行填充、隔绝，起到保护锚杆的作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种聚酯材料，由体积比为1:1的A组分和B组分组成，按重量份计：

A组分包括聚醚多元醇一20-30份、聚醚多元醇二60-70份、匀泡剂1-2份、软化剂0.5-1.5份、催化剂0.2-0.7份、水4-8份、抗静电剂0.5-1份；

B组分包括聚合MDI预聚体75-85份、植物油脂5-10份、增塑剂5-10份；

所述聚醚多元醇一为长链、低官能度软泡用聚醚多元醇；

所述聚醚多元醇二为高官能度、高羟值硬泡用聚醚多元醇。

优选地，所述聚醚多元醇一为聚醚三醇，其平均分子量为5000。

优选地，所述聚醚多元醇二为蔗糖聚醚，其官能度5-8，羟值400mg KOH/g。

优选地，A组分中，所述匀泡剂为聚醚改性有机硅类表面活性剂，其主要结构为聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段或接枝共聚物。

优选地，A组分中，所述催化剂为叔胺类催化剂和金属类催化剂。

优选地，所述叔胺类催化剂为33％的三亚乙基二胺、二甲基环己胺、五甲基二亚乙基三胺中的一种或多种；

所述金属类催化剂为羧酸钾类催化剂；

优选地，所述羧酸钾类催化剂为异辛酸钾、乙酸钾、油酸钾中的一种或多种。