[发明专利]硅铁冶炼自动浇铸方法

说明书

本发明提供硅铁冶炼自动浇铸方法，涉及硅铁浇铸技术领域。该硅铁冶炼自动浇铸方法，包括以下处理步骤，S1：将硅铁铁水注入到铁水包，待铁水包注满之后，将轨道转盘转动到位，通过带电轨道车将铁水包进行输送，输送到位之后即可开始下一步操作；S2：带电轨道车将铁水包运送到翻包机位置，翻包机将铁水包自动悬挂到位，铁水包挂包完毕之后，定模车逐节进入到铁水包下方，铁水包中的铁水通过溜槽进入到定模车的定模槽之内。通过自动化的冶炼浇铸加工将硅铁进行加工，并且在冶炼加工的过程中采用机械设备去代替人工对硅铁进行加工处理，从硅铁铁水入包到最后的硅铁浇铸成型形成了一个完整的闭环加工体系，冶炼浇铸加工效率较高。

技术领域

本发明涉及硅铁浇铸技术领域，具体为硅铁冶炼自动浇铸方法。

背景技术

硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的，同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，冶炼之后一般再配合浇铸将金属铸造成需要的形状，但是现有的硅铁冶炼铸造过程中需要人工的大量辅助，工作效率较低的同时还存在一定的安全隐患，因此，本领域技术人员提出了一种硅铁冶炼自动浇铸方法，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了硅铁冶炼自动浇铸方法，解决了硅铁冶炼浇铸过程中需要人工大量辅助，加工效率低且存在一定安全隐患的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：硅铁冶炼自动浇铸方法，包括以下处理步骤：

S1：将硅铁铁水注入到铁水包，待铁水包注满之后，将轨道转盘转动到位，通过带电轨道车将铁水包进行输送，输送到位之后即可开始下一步操作；

S2：带电轨道车将铁水包运送到翻包机位置，翻包机将铁水包自动悬挂到位，铁水包挂包完毕之后，定模车逐节进入到铁水包下方，铁水包中的铁水通过溜槽进入到定模车的定模槽之内；

S3：浇筑完成之后，定模车通过轨道移动到摆渡车之上，摆渡车通过轨道移动到冷却工位，冷却工位对硅铁模进行雾化冷却，冷却完毕之后摆渡车将其继续移动到敲击工位，通过自动敲击装置将定模之内的硅铁进行敲击，从而使得定模之内的硅铁达到初碎的状态；

S4：自动敲击装置在对定模之内的硅铁敲击完成之后，摆渡车通过轨道将定模移动到翻模工位，然后通过翻模工位上的自动翻模装置，将定模内的硅铁翻至缓冲料斗之内，经过缓冲料斗的缓冲之后硅铁进入到缓冲料斗下方的转运料斗进行运出，以此完成硅铁冶炼的自动浇铸作业。

优选的，所述S1步骤中，轨道转盘的操作控制方式为就地柜操作、遥控操作或者中央控制平台操作的其中一种。

优选的，所述S2步骤中，定模在浇铸之前，采用自动布粉设备对定模之内进行布粉，所述布粉的粉料为铁粉。

优选的，所述S3步骤中，雾化冷却的具体设备为增压输液泵、输送管道以及雾化喷头。

优选的，所述S4步骤中，摆渡车通过轨道将定模移动到翻模工位之后，自动翻模装置将其与定模进行连接成为一体，之后自动翻模装置即可对定模之内的硅铁翻至缓冲料斗之内。

本发明提供了硅铁冶炼自动浇铸方法。具备以下有益效果：

1、本发明通过全自动化的冶炼浇铸加工将硅铁进行加工，并且在冶炼加工的过程中采用机械设备去代替人工对硅铁进行加工处理，从硅铁铁水入包到最后的硅铁浇铸成型形成了一个完整的闭环加工体系，冶炼浇铸加工效率较高。