[发明专利]一种炉盖组件及轨道布料车

说明书

本发明涉及烧结炉上料技术领域，公开了一种炉盖组件及轨道布料车，包括壳体，所述壳体的底面与烧结炉炉口固定；壳体的顶面开设有与烧结炉炉口对应的料口；所述壳体的侧面开设有通槽，使得料口割裂成上下两部分；所述通槽内滑动连接有上压板、下压板，上压板与下压板叠加交错布置，上压板与下压板的重叠区域用于封闭通槽上方和下方的料口；所述上压板的底面开设有凹槽，凹槽内设有上楔板，上楔板的下水平段凸出在上压板外；所述下压板的底面开设有凹槽，凹槽内设有下楔板，下楔板的上水平段凸出在下压板外；本申请通过相离滑移上压板与下压板使得料口被打开，操作简单，安全性好，通过相向滑移上压板与下压板使得料口被关闭，压紧可靠，密封性好。

技术领域

本发明涉及烧结炉上料技术领域，特别涉及一种炉盖组件及轨道布料车。

背景技术

稀土抛光粉的制备方法，包括：制备稀土元素镧、铈、钐、钇的氟碳酸稀土，氟的加入量为REO的5％～10％；氟碳酸稀土的焙烧和粒度分级制得稀土抛光粉。

现有焙烧是在烧结炉内进行，烧结炉的上料方式为人工配合机械设备进行上料作业，上料时作业人员首先将存放于吨袋内的原料通过天车吊运至烧结炉平台，然后打开烧结炉炉盖，利用天车及锥形料斗将吨袋内原料逐吨袋加入至烧结炉内，例如车间共6台烧结炉，每台烧结炉上料间隔约10小时左右，上料操作时炉体及炉内温度较高，作业人员需在高温环境下完成开盖、吊装、加料、观察、闭盖等操作，烧结炉上料作业过程中炉盖的开闭繁琐，作业时存在人员烫伤的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉盖组件及轨道布料车，解决上述背景技术中提出的炉盖开闭繁琐以及容易烫伤的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种炉盖组件，包括壳体，所述壳体的形状为矩形板，壳体的底面与烧结炉炉口通过螺栓固定；壳体的顶面开设有与烧结炉炉口对应的料口，料口贯穿壳体；所述壳体的侧面开设有通槽，通槽的形状为矩形，通槽贯穿壳体，使得料口割裂成上下两部分，且通槽的长度和宽度均大于料口的长度与宽度；所述通槽内滑动连接有上压板、下压板，上压板与下压板的形状均为矩形，上压板与下压板的长度方向边沿通槽滑动，上压板与下压板叠加交错布置，上压板与下压板的重叠区域用于封闭通槽上方和下方的料口；上压板的左侧边与壳体左侧边齐平，上压板的右侧边焊接有对称布置的上顶杆，上顶杆的自由端位于通槽内，上顶杆用于消除结构干扰；下压板的右侧边与壳体右侧边齐平，下压板的左侧边焊接有对称布置的下顶杆，下顶杆的自由端位于通槽内，下顶杆用于消除结构干扰；所述上压板的底面开设有凹槽，凹槽内通过沉头螺栓固定有上楔板，上楔板的形状为倒置直角梯形，上楔板的下水平段凸出在上压板外，上楔板的斜面位于重叠区域内；所述下压板的底面开设有凹槽，凹槽内通过沉头螺栓固定有下楔板，下楔板的形状为正置直角梯形，下楔板的上水平段凸出在下压板外，下楔板的斜面位于重叠区域内，上楔板与下楔板形成由中间向上下的挤压力，且挤压力随着上压板与下压板的重叠区域逐渐变大，使得上压板与下压板紧压壳体的料口。

进一步，提出一种适用上述炉盖组件的轨道布料车，包括箱体、导向板，所述箱体的形状为矩形管状，箱体的顶面通过螺栓固定有顶盖，顶盖用于封闭箱体的上开口；箱体的内壁焊接有漏斗管，漏斗管用于排出稀土矿粉；漏斗管的下端口通过螺栓固定有定量卸料阀，定量卸料阀的型号为yjd-06型；定量卸料阀的下端口通过螺栓固定有排料管，排料管用于向烧结炉投料；所述箱体的侧壁焊接有行走机构；所述箱体的底边固接有支撑梁，支撑梁的数量为两个，支撑梁对称布置，支撑梁的底面安装有第二压簧，第二压簧对称布置在排料管的两侧，第二压簧的自由端安装有轮座，轮座上转动连接有滚轮；所述导向板的数量为2条，对称布置在高台的顶面，形状为波浪形，波谷数量与烧结炉炉口数量相同，波谷点在排料管的两侧，导向板的完全位置均为圆角结构，在波谷点安装有控制液压缸启停的开关，所述滚轮沿导向板运动，当滚轮运动到波谷点时，触发开关，液压缸动作，使得炉盖组件机械化开闭，此时排料管正对烧结炉的炉口。

本发明的有益效果在于：

本申请通过相离滑移上压板与下压板使得料口被打开，操作简单，安全性好，通过相向滑移上压板与下压板使得料口被关闭，压紧可靠，密封性好。