[发明专利]一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具及加工方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具及加工方法，涉及离心泵加工领域，包括主刀体、刀体模块和刀片，所述主刀体固定在机床刀座上，主刀体上镶嵌式安装有刀体模块，刀体模块上背离主刀体的一端固装有刀片，所述刀片具有主刀尖以及分设于主刀尖两侧的左刀尖和右刀尖，主刀尖、左刀尖和右刀尖三者均从刀体模块的端部露出，用于对所述耐压筒的左、右端面进行加工。本发明简化不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工工艺，降低操作难度。减少加工工序、降低劳动强度、保证质量一致性、提高生产效率。降低生产成本，提高刀具使用寿命。

技术领域

本发明涉及离心泵加工的领域，具体涉及一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具及加工方法。

背景技术

如图1、2所示，现有技术中对立式多级离心泵的耐压筒进行加工时，采用90°刀具(1’)加工，由于90°标准刀具只有一个刀尖，因此在加工耐压筒的另一端时需要掉头，工序复杂。此外，用90°刀具加工后，加工面上会产生内、外翻边毛刺，须用45°刀具(2’)进行去刺倒角，操作难度大、质量一致性难以保证、生产效率低。无论是标准的90°刀具还是45°刀具，二者均为一体式刀具，在安装刀片处损坏后须整体更换，刀具使用寿命短，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具及加工方法，简化不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工工艺，降低操作难度。减少加工工序、降低劳动强度、保证质量一致性、提高生产效率。降低生产成本，提高刀具使用寿命。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具，包括主刀体、刀体模块和刀片，所述主刀体固定在机床刀座上，主刀体上镶嵌式安装有刀体模块，刀体模块上背离主刀体的一端固装有刀片，所述刀片具有主刀尖以及分设于主刀尖两侧的左刀尖和右刀尖，主刀尖、左刀尖和右刀尖三者均从刀体模块的端部露出，用于对所述耐压筒的左、右端面进行加工。

作为进一步的技术方案，所述主刀体包括用于连接机床刀座的刀座连接部和用于镶嵌刀体模块的刀体镶嵌部，刀体镶嵌部上开设凹槽，用于置入刀体模块，刀体模块通过刀体螺栓可拆卸安装在凹槽内。

作为进一步的技术方案，所述刀片通过刀片螺栓可拆卸安装在刀体模块上。

作为进一步的技术方案，所述刀片采用S型刀片。

一种采用上述不锈钢冲压焊接立式多级离心泵耐压筒加工刀具的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：通过安装在机床主轴上的主轴卡盘夹爪夹持耐压筒的左端，通过安装在机床副主轴上的副主轴卡盘夹爪夹持耐压筒的右端；

步骤二：完成夹持后，由机床驱动机床刀座，使主刀体靠近耐压筒左端，通过右刀尖对耐压筒左端面进行粗、精加工及内侧倒角；

步骤三：步骤二完成后，由机床调整主刀体的位置，通过主刀尖对耐压筒左端外圆、左端外侧导向角进行粗、精加工及外侧倒角；

步骤四：步骤三完成后，由机床调整主刀体的位置，使主刀体靠近耐压筒右端，通过左刀尖对耐压筒右端面进行粗、精加工及内侧倒角；

步骤五：步骤四完成后，由机床调整主刀体的位置，通过主刀尖对耐压筒右端外圆、右端外侧导向角进行粗、精加工及外侧倒角；

步骤六：步骤五完成后，机床驱动主刀体退刀，主轴卡盘夹爪和副主轴卡盘夹爪松开耐压筒，即可取出加工后的耐压筒。

作为进一步的技术方案，所述步骤二中，对耐压筒左端面进行粗、精加工及内侧倒角的时长为1～1.5min。

作为进一步的技术方案，所述步骤三中，对耐压筒左端外圆、左端外侧导向角进行粗、精加工及外侧倒角的时长为3～3.5min。