[发明专利]一种带有自动控制系统的智能液压平煤器

说明书

本发明涉及平煤器技术，用于解决平煤器进行平煤操作时多余煤料无法进行收集造成资源浪费和平煤效率较低的问题，具体为一种带有自动控制系统的智能液压平煤器，包括货厢；本发明通过无轴绞龙将多余的煤料传输至集料箱内部，减少平煤操作过程中造成煤量的损失和煤料资源的浪费，后通过对货厢内部煤料量的检测，对煤料不足位置处进行煤料补充，通过传输带一传输过程中带动刮料板一将平煤框架内侧的煤料向两侧的集料槽内部推动，使平煤器工作时，位于货厢中间位置处的煤料可被收集后对不足位置处进行补充，且刮料板一移动时可带动传输带二传输，并通过刮料板二将煤料向平煤框架内侧推动，使平煤器对多余煤料的收集效率得到提升，有利于提高平煤效率。

技术领域

本发明涉及平煤器技术，具体为一种带有自动控制系统的智能液压平煤器。

背景技术

平煤器:设置在龙门架上的平煤板,在下放到需要平煤的车辆车厢内,利用车辆装车时的运动将车厢内的散装物料刮平；

现有技术中，平煤器在对货厢内盛装的煤料进行平煤操作时，货厢两侧多余的煤料在平煤器推动下易与货厢发生分离的情况，中间多余的煤料在平煤器推动下从货厢末端掉落，平煤器未设置有收集设备对分离后的煤料进行回收，造成煤料资源的损失，且货厢内部因煤料分布不均导致平煤器平煤操作后，部分位置煤料缺失，使货厢内部盛装的煤料量减少，运输至指定地点的煤量减少；平煤器在对货厢上多余的煤料进行铲除时，进入平煤框架内侧的煤料无法自主的向两侧的集料槽位置处移动，使货厢中间位置处的煤料在平煤器移动至货厢的末端后，中间位置处的煤料易从货厢上掉落，造成煤资源的浪费；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过无轴绞龙将多余的煤料传输至集料箱内部，减少平煤操作过程中造成煤量的损失和煤料资源的浪费，后通过对货厢内部煤料量的检测，对煤料不足位置处进行煤料补充，补充过多的煤料由后方的第二平煤器进行回收，使货厢内部盛装的煤料量充足，通过传输带一传输过程中带动刮料板一将平煤框架内侧的煤料向两侧的集料槽内部推动，使平煤器工作时，位于货厢中间位置处的煤料可被收集后对不足位置处进行补充，且刮料板一移动时可带动传输带二传输，并通过刮料板二将煤料向平煤框架内侧推动，使平煤器对多余煤料的收集效率得到提升，有利于提高平煤效率，解决平煤器进行平煤操作时多余煤料无法进行收集造成资源浪费和平煤效率较低的问题，而提出一种带有自动控制系统的智能液压平煤器。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有自动控制系统的智能液压平煤器，包括货厢，所述货厢上方设有平煤器，所述平煤器上表面两侧安装有液压推杆，所述平煤器包括平煤框架，所述平煤框架下表面一体成型有铲料板，所述平煤框架两端一体成型有集料槽，所述集料槽后表面安装有传输料管，所述传输料管上端通过伸缩软管连接有集料箱，所述传输料管内部安装有无轴绞龙，所述集料箱下表面安装有若干个均匀分布的卸料管，卸料管外侧壁上方均安装有控制阀，卸料管外侧壁靠近控制阀下方安装有流速感应器，所述平煤框架外侧壁靠近所述集料箱的一侧安装有若干个均匀分布的红外距离感应器一，所述集料箱外侧壁靠近所述平煤框架的一侧安装有红外距离感应器二；

所述集料箱上表面中间位置处安装有控制箱，控制箱内部设置有数采单元、数处单元、数执单元和计时单元；

数采单元，通过流速感应器、红外距离感应器一和红外距离感应器二分别对卸料管下料速度数据A、货厢内部煤料与红外距离感应器一之间的垂直距离数据B和煤车与红外距离感应器二之间的倾斜距离数据C进行采集，并将采集到的数据A、数据B和数据C传递给数处单元；

数处单元，对数采单元传递来的数据A、数据B和数据C进行处理，分别计算得到卸料管每秒下料量数据D、煤料下落至指定位置处所需时间数据E和煤车的行驶速度数据F，并将处理的得到的数据D、数据E和数据F与预设数据进行比较，生成结果信号，并将结果信号传递至数执单元；

数执单元，根据数处单元传递来的结果信号执行对应的机械操作；