[发明专利]一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺

权利要求书

1.一种四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、向反应器(1)中添加液镁至设定量，还原炉各区温度升至指定温度；

S2、温度到达设定温度后，开启四氯化钛加料装置，控制加料速度和反应器(1)压力；

S3、开启四氯化钛加料的同时开启冷却装置，控制进出水流量；

S4、四氯化钛的出口处上方设置挡板(7)，保证四氯化钛向下喷洒进入液镁中反应；

S5、反应器(1)底部设置排料口两个，为了充分保证上排料的顺利进行，根据反应时间和加料速度计算加料量，加料量达到预设值后，准备氯化镁抬包，开启排料系统，进行预排料50kg左右，检查排料情况，排料正常后，继续排料，直至反应结束；

S6、还原结束后，转去蒸馏工段。

2.根据权利要求1所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：步骤S1中，液镁的设定量为10-18t，还原炉各区指定温度均为800-900℃。

3.根据权利要求1所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：步骤S2中，反应器(1)的压力控制在10-30kPa，加料速度设置为300-600kg/h。

4.根据权利要求1所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：步骤S3中，进出水流量为50-100m³/h。

5.根据权利要求1所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：步骤S4中，挡板(7)距离反应器(1)大盖的高度控制在30-50cm。

6.根据权利要求1所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：所述反应器(1)的中心处设置有管道，管道的底端设置有四氯化钛进料口(5)，所述四氯化钛进料口(5)的底端与四氯化钛加料装置的加料端连接，四氯化钛加料装置为螺旋加料器。

7.根据权利要求6所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：所述反应器(1)的中心管道外侧设置一个空心立柱，空心立柱底端设置进水口(4)和出水口(3)，所述进水口(4)和出水口(3)分别与冷却装置的进出水端连接，冷却装置为本领域现有的水冷却系统。

8.根据权利要求1所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：所述反应器(1)的两侧设置有竖直的第一排料管(2)和第二排料管(6)，所述第一排料管(2)和第二排料管(6)的底端均与反应器(1)的底部排料口连接。

9.根据权利要求7所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：所述反应器(1)的中心管道上部为出料口，所述挡板(7)位于出料口的上部，与出料口距离为20cm，且所述挡板(7)的外壳为顶部密封且底部开口的圆台形结构。

10.根据权利要求8所述的四氯化钛立柱水冷花洒式加料生产工艺，其特征在于：步骤S5中，反应时间乘以加料速度的结果为加料量a，预设值b为反应器(1)最大容量的4/5，当加料量a达到反应器(1)最大容量的4/5时，即开启排料系统，排料系统采用排污泵，排污泵的输入端与第一排料管(2)和第二排料管(6)的外端连接。