[发明专利]一种用于厚管板与薄壁管自动焊接的方法和装置

说明书

本发明公开了一种用于厚管板与薄壁管自动焊接的方法和装置，具体属于气体保护自动焊接技术领域，包括厚管板、薄壁管和自动焊氩弧焊机头，薄壁管活动设于厚管板的内壁，自动焊氩弧焊机头位于厚管板的一端外部，自动焊氩弧焊机头对应厚管板的一端固定设有调节轴和定位环，定位环位于调节轴的中心，调节轴的顶部活动安装有送丝机构。本发明在焊接时，可快速准确的定位厚管板和薄壁管，使厚管板与薄壁管的焊接焊缝连续性好，送丝稳定，焊缝一次合格率在95%以上，降低了补焊成本。

技术领域

本发明气体保护自动焊接技术领域，更具体地说，本发明涉及反应器、换热器等化工设备中厚管板与薄壁管自动焊接的方法及装置。

背景技术

在列管式固定床反应器及换热器设备中，反应管与管板的焊接、换热管与管板的焊接是设备设计、制造面临的关键问题，数量众多的反应管及换热管与管板的焊接质量，直接影响着装置运行的效率与安全，以及产品的合格率。

传统装置加工过程中，反应管及换热管与管板的焊接采取手工焊接技术，面临着焊接效率低下、焊缝成型较差、一次合格率不高、补焊成本高昂等诸多问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于厚管板与薄壁管自动焊接的方法和装置，本发明所要解决的技术问题是：如何使厚管板与薄壁管的焊接焊缝连续性好，送丝稳定，焊缝一次合格率在95%以上，降低补焊成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于厚管板与薄壁管自动焊接装置，包括厚管板、薄壁管和自动焊氩弧焊机头，薄壁管活动设于厚管板的内壁，自动焊氩弧焊机头位于厚管板的一端外部，自动焊氩弧焊机头对应厚管板的一端固定设有调节轴和定位环，定位环位于调节轴的中心，调节轴的顶部活动安装有送丝机构。

优选的，调节轴的外周活动套设有调节座，且调节座与调节轴之间通过螺栓定位。

优选的，调节座的顶部两侧均固定设有安装板，安装板的顶端螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端固定连接有夹板。

优选的，定位环的一侧活动连接有定位杆，定位杆的一端活动连接有定位头，定位环的内部开设有安装螺孔，且安装螺孔沿定位环环形设置若干组。

优选的，定位杆靠近定位环的一端焊接有安装螺柱，且安装螺柱螺纹贯穿于安装螺孔的内部，安装螺柱的一端螺纹连接有安装螺母。

优选的，定位头包括定位块、填充垫和引导块，填充垫固定包裹于定位块的外周，引导块活动设于定位块的一端。

优选的，定位块靠近引导块的一端开设有固定螺孔，引导块的内部开设有隐藏孔，且隐藏孔与固定螺孔之间对应设置。

本发明还提供了厚管板与薄壁管自动焊接方法，具体包括如下操作步骤：

S1:焊接操作前，将引导块放置在定位块一端，使用螺栓穿过隐藏孔并螺纹连接固定螺孔，使引导块固定在定位块一端，填充垫套在定位块外周，可组成定位结构，定位杆一端的安装螺柱穿过安装螺孔，使用安装螺母进行定位，根据薄壁管的布管方式，选用对应数量的定位结构，并将定位结构固定在对应安装螺孔的位置上，使用M4螺栓并通过空余安装螺孔将定位环安装在自动焊氩弧焊机头上；

S2:将调节座套在调节轴外周，沿调节轴轴向调整调节座的位置，使用螺栓对调节座定位，将送丝机构放置在两组安装板之间，调整角度后，拧紧调节螺栓可通过夹板对送丝机构进行定位；

S3:缓慢将自动焊氩弧焊机头推向厚管板，将定位结构深入对应薄壁管的内部，将送丝机构的前端送至焊缝位置间距为4~6mm时停止操作，形成稳定定位；

S4:调整焊接工艺参数为电流170~210V，电压10~15V，保护气体流量10~15L/min，焊接速度10~15cm/min进行厚管板与薄壁管的焊接。

本发明提供了一种用于厚管板与薄壁管自动焊接的方法和装置。与现有技术相比具备以下有益效果：