[发明专利]一种不锈钢板用橡胶型聚乙烯涂胶保护膜及其制备方法

权利要求书

1.一种不锈钢板用橡胶型聚乙烯涂胶保护膜，其特征在于：所述保护膜自下至上依次由第三聚乙烯层、第二聚乙烯层、第一聚乙烯层和橡胶型压敏胶粘性层构成；

所述第一聚乙烯层由质量份数40份的LDPE即低密度聚乙烯、质量份数54份LLDPE即线性低密度聚乙烯、质量份数5份的黑色母和质量份数1份PPA构成；

所述第二聚乙烯层由质量份数分别为50份LDPE、15份白色母、34份LLDPE和质量份数1份PPA即含氟化合物构成；

所述第三聚乙烯层由质量份数96份LDPE、质量份数3份开口剂和质量份数1份PPA构成；

所述橡胶型压敏胶层由质量份数50～80份天然橡胶、0～30份合成橡胶、10～50份增粘树脂、2～5份防老剂、1～5份硫化剂、2～8份交联剂和400～700份溶剂构成。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板用橡胶型聚乙烯涂胶保护膜，其特征在于：所述开口剂为为滑石粉、硅藻土和二氧化硅中的一种或两种以上混合物。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板用橡胶型聚乙烯涂胶保护膜，其特征在于：所述天然橡胶为一级烟片胶、特级烟片胶、一级皱片胶、特级皱片胶一种或两种以上混合物；所述合成橡胶为丁苯橡胶、顺丁橡胶中的一种或两种的混合物；所述增粘树脂为石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的一种或两种以上的混合物；所述防老剂为2，6-二叔丁基对甲酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三（2,4-二叔/丁/基苯基）亚/磷酸酯中的一种或两种以上的混合；所述硫化剂为硫黄二硫化四甲基秋兰姆、2-巯醇基苯并噻唑中的一种或两种混合物；所述交联剂为甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲苯-2,6-二异氰酸酯的一种或两种混合物；所述溶剂为甲苯、120#溶剂汽油、乙酸乙酯一种或两种以上混合物。

4.一种用于权利要求1-3任意一项所述的不锈钢板用橡胶型聚乙烯涂胶保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照质量份数称量各原料进行备料，将LDPE、LLDPE、色母料、开口剂和PPA按照比例混合后分别添加进三层共挤吹塑机或者流延机料斗中，经过三层共挤吹塑机或者流延机螺杆搅拌并熔化挤出；

（2）将步骤（1）挤出后的物料经过吹塑模头挤出，之后冷却初步成型薄膜；

（3）将步骤（2）初成型后的薄膜中的第一聚乙烯层经过电晕处理，表面张力≥40达因，之后充分冷却，通过切刀切边后再通过收卷机收卷，制得黑白基膜；

（4）橡胶型压敏胶的制备；

（5）将步骤（4）制备的橡胶型压敏胶通过涂布方式涂到步骤（3）制备的黑白基膜上，控制不同的胶层厚度获得不同粘度的保护膜。

5.根据权利要求4所述的不锈钢板用橡胶型聚乙烯涂胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述黑白基膜厚度为65～90μm；其中，第三聚乙烯层厚度占总厚度的30%，第一聚乙烯层和第二聚乙烯层的厚度分别占中总厚度的30%和40%。

6.根据权利要求4所述的不锈钢板用橡胶型聚乙烯涂胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中三层共挤吹塑机或者流延机的螺杆各段温度由140℃逐步上升到180℃，螺杆搅拌速度为20～100rpm；其中的物料挤出速度因搅拌速度变化而变化。

7.根据权利要求4所述的不锈钢板用橡胶型聚乙烯涂胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中物料挤出速度为20～40m/min，冷却至40～60℃。

8.根据权利要求4所述的不锈钢板用橡胶型聚乙烯涂胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的温度为充分冷却至室温。

9.根据权利要求4所述的不锈钢板用橡胶型聚乙烯涂胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）橡胶型压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

（a）按照质量份数称量各原料进行备料，将天然橡胶、合成橡胶用橡胶开炼机分别进行塑炼，塑炼至门尼粘度为35～50；停放熟化12～24小时；

（b）将防老剂、硫化剂、以及步骤（a）熟化后的天然橡胶、合成橡胶，混合进行混炼，薄通6～12次；

（c）在防爆防静电的搅拌釜中加入溶剂，然后加入步骤（b）得到的混炼胶、以及增粘树脂，密闭搅拌釜，搅拌8～12小时充分溶解；

（d）充分溶解并搅拌均匀后，滴加交联剂，再次搅拌过滤得到橡胶型压敏胶粘剂。