[发明专利]一种刀闸阀闸板的加工工艺及工装

说明书

本申请涉及阀门加工制造的领域，尤其是涉及一种刀闸阀闸板的加工工艺及工装，具体包括以下步骤，对闸板介质面进行精磨；对精磨后的闸板进行固定，对闸板板厚面进行精铣；对精铣后的闸板两侧板厚面铣出R角；对闸板成型的R角进行精铣；对闸板板厚面精铣后的R角进行抛光，以使得成型后的闸板不易对密封圈造成损坏，使得介质不易泄露。

技术领域

本申请涉及阀门加工制造的领域，尤其是涉及一种刀闸阀闸板的加工工艺及工装。

背景技术

刀闸阀一般呈垂直于管道中介质流动方向设置，即管道水平时，刀闸阀呈竖直设置，使用时由阀体内部的闸板进行竖直移动，以实现阀门的开启和封闭。

现有的刀闸阀闸板，参照图4，包括面积大的介质面1和面积小的板厚面2，为了提升阀门密封性会在阀体供闸板移出的上部开口处设置密封圈，闸板穿设于密封圈以使得阀体内的介质不易经由阀体供闸板移出的开口泄露，同时在阀体上设置压盖，压盖配合阀体对密封圈紧压，使得密封圈的内圈表面能紧贴于阀板的介质面1和板厚面2，进一步提升闸板和密封圈之间的密封性，例如，公告号为CN206268482U的一种刀闸阀。

针对上述中的相关技术，为了降低闸板移动过程中对密封圈造成的磨损，需要将闸板表面进行精磨，但是当下的闸板截面均呈矩形，闸板板厚面2由于面积较小难以进行精磨来获得光滑度较高的平面，同时闸板介质面1和板厚面2相接的直角侧边处也容易对密封圈产生切割作用，使得密封圈和闸板之间的密封性受到影响，从而使得介质容易泄漏。

发明内容

为了降低介质泄露的可能性，本申请提供一种刀闸阀闸板的加工工艺及工装。

本申请提供的一种刀闸阀闸板的加工工艺采用如下的技术方案。

一种刀闸阀闸板的加工工艺，具体包括以下步骤。

步骤1、对闸板介质面进行精磨；

步骤2、对精磨后的闸板进行固定，对闸板板厚面进行精铣；

步骤3、对精铣后的闸板两侧板厚面铣出R角；

步骤4、对闸板成型的R角进行精铣；

步骤5、对闸板板厚面精铣后的R角进行抛光。

通过采用上述技术方案，将闸板的板厚面加工成形R角，使得在刀闸阀使用过程中，闸板的频繁移动不易对密封圈造成较大损伤，使得介质不易从密封圈和闸板接触处出现泄露。

可选的，所述步骤3中对闸板两侧板厚面依次铣出R角，并且对闸板一侧的板厚面两侧边依次铣出圆心角呈90°的R角，以在闸板一侧的板厚面成型圆心角呈180°的R角。

通过采用上述技术方案，使得闸板的两侧能形成圆心角呈180°的R角，使得闸板两侧板厚面更加不易对密封圈造成损坏。

本申请提供的一种刀闸阀闸板的加工工装采用如下的技术方案。

一种刀闸阀闸板的加工工装，依据上述的一种刀闸阀闸板的加工工艺中对闸板板厚面的加工步骤进行使用，包括底座、位于底座一侧的旋转平台、设于旋转平台且贴合于闸板介质面并能产生形变的下保护件、配合下保护件紧压于闸板介质面并能产生形变的上保护件、迫使上保护件和下保护件相靠近的紧压部。

通过采用上述技术方案，使得在对闸板进行固定时，闸板已完成精磨的介质面不易受到损伤。

可选的，所述紧压部包括设于上保护件远离下保护件一侧的压板、穿设于压板和旋转平台的柱件、螺纹连接于柱件且能抵接于压板和旋转平台相背侧的压件。

通过采用上述技术方案，依靠柱件上旋紧的压件，使得压板能够迫使上保护件朝向下保护件移动，以使得闸板能够被压紧并完成位置固定。

可选的，所述旋转平台和压板开设有供柱件穿设的腰口，柱件在腰口中和旋转平台转动轴线间的距离能调整。