[发明专利]一种全自动油气混烧低氮燃烧器

说明书

本发明公开了一种全自动油气混烧低氮燃烧器，具体包括：机座，所述机座顶部中间固定安装有外壳，所述外壳正面中间活动安装有控制装置，所述控制装置位于机座的上方，所述控制装置贯穿外壳的内部而设置，所述外壳内腔处活动安装有防结焦装置，所述防结焦装置位于外壳右侧顶部，本发明涉及低氮燃烧器技术领域。该全自动油气混烧低氮燃烧器，通过弧条被吹动而逐渐沿着拉座的内腔处而往右侧滑动，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度，提升燃烧的面积量大小，而对于炉膛刚进入炉膛内部的位置，未参考燃烧的部分得到充分的燃烧，具有燃烧的条件，提升内部的热量，保证避免温度过低，排烟过低。

技术领域

本发明涉及低氮燃烧器技术领域，具体为一种全自动油气混烧低氮燃烧器。

背景技术

低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备，在石油开采过程中会产生部分可燃气体，称为石油伴生气，受油区区块、地层结构等因素影响，伴生气产量和压力波动较大，一般达不到管道外输的规模，多作为加热炉的燃料自用，当产气量不能满足加热炉负荷要求，就需要改烧燃油，为了兼顾燃油、燃气二者的使用，杜绝燃料浪费就需要配备油气混烧燃烧器，为了应对市场对低氮燃烧器的强烈需求，提高产品竞争力而重新设计了全自动油气混烧低氮燃烧器。

根据中国专利号公开的CN214664425U一种新型油气混烧低氮燃烧器，包括管道、底座和本体，所述本体的表面设置有管道，且管道的中心位置处设置有密封结构，所述密封结构包括第一凸块、密封垫以及第二凸块，所述密封垫设置于管道的连接处，所述密封垫的一侧设置有第一凸块，所述第一凸块的另一侧设置有第二凸块，所述本体一侧的一端固定有进出口，所述本体的下方设置有底座，所述底座与本体的内部均设置有加强结构，所述本体表面的底端设置有拆装结构，所述底座一端设置有连接管。

综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够提升气体或液体经过管道流动的密封性能，但是由于燃尽风位置，使大量的送风在离开炉膛都未参加燃烧，而这部分热风也是从空预器吸收了大量热量的，因此会造成排烟温度过低的现象，排烟温度过低，难以达到提升低氮质量效果的作用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动油气混烧低氮燃烧器，具体包括：

机座，所述机座顶部中间固定安装有外壳，所述外壳正面中间活动安装有控制装置，所述控制装置位于机座的上方，所述控制装置贯穿外壳的内部而设置，该控制装置用于调节控制燃烧的温度状态，所述外壳右侧顶部活动固定安装有立板，

点火件，所述机座顶部后方固定连接有点火件，所述点火件位于外壳的正面前方，所述外壳内腔处活动安装有防结焦装置，所述防结焦装置位于外壳右侧顶部，该防结焦装置用于调节零部件的外表面粘黏物的状态，且防结焦装置位于主体装置的左侧：

主体装置包括筒壁，所述立板中部右侧活动安装有主体装置，该主体装置用于调节未参加燃烧的盲区位置，所述主体装置贯穿立板内腔而设置，所述筒壁内腔处滑动连接有拉座，所述拉座内腔处活动安装有弧条，所述拉座内部滑动连接有细轴，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度，提升燃烧的面积量大小，所述细轴通过拉座与弧条相连接，所述筒壁轴心处转动连接有挤压件，所述弧条内表面中间固定安装有擦条，擦条随之运行，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，细轴位移而逐渐将改变筒壁内部的气体或者液体流动速度。

进一步的，所述主体装置与立板之间的夹角为九十度，所述弧条外表面与拉座内腔处的槽口相适配，所述擦条以挤压件的中心线为参考而均匀分布，所述筒壁和弧条之间涂覆有粘胶，弧条推动细轴而发生位移，擦条随之运行，擦条对内部进行的燃料进行均匀调整，所述筒壁的直径比弧条的直径大，且细轴以筒壁的轴心处为参考而均匀分布。