[发明专利]草甘膦盐类水剂生产系统和方法

权利要求书

1.一种草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，包括原药投料斗、混合釜、管式反应器、物料输送泵、冷却装置、受料釜、水贮罐、碱液贮罐和助剂贮罐，其中：

所述混合釜内设置有混合釜搅拌器，所述原药投料斗与所述混合釜的原药入口连接，所述水贮罐通过加水管道与所述混合釜的进水口连接；所述混合釜的出料口通过固液混合料浆输送管道与所述管式反应器的料浆入口连接，所述碱液贮罐通过碱液管道与所述管式反应器的碱液入口连接；

所述受料釜的数量为至少两个，每个受料釜内均设置有受料釜搅拌器，所述管式反应器的反应液出口通过反应液输送管道分别与各个受料釜的反应液入口并联连接，所述助剂贮罐通过助剂管道分别与各个受料釜的助剂入口并联连接；

所述物料输送泵设置在所述固液混合料浆输送管道上或所述反应液输送管道上，所述冷却装置设置在所述管式反应器上和/或所述反应液输送管道上；

所述原药投料斗上设置有下料装置和计量装置，所述加水管道上设置有水进料阀和水流量计，所述碱液管道上设置有碱液进料阀和碱液流量计，所述反应液输送管道上为每个受料釜均设置有反应液进料阀，所述助剂管道上为每个受料釜均设置有助剂进料阀和助剂流量计，所述混合釜的出料口设置有出料口控制阀。

2.根据权利要求1所述的草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，所述固液混合料浆输送管道上连接有压缩空气管道，所述压缩空气管道与气源连接，所述压缩空气管道上设置有空气控制阀。

3.根据权利要求2所述的草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，所述碱液管道通过碱液支管与所述固液混合料浆输送管道连接，所述碱液支管上设置有支管碱液阀。

4.根据权利要求3所述的草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，所述物料输送泵设置在所述固液混合料浆输送管道上并且靠近所述管式反应器一侧，所述碱液支管与所述固液混合料浆输送管道的连接处靠近所述混合釜一侧，所述压缩空气管道与所述固液混合料浆输送管道的连接处位于所述物料输送泵之前。

5.根据权利要求1所述的草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，所述固液混合料浆输送管道按照固液混合料浆的输送方向采用一定的坡度向下倾斜。

6.根据权利要求1-5任一所述的草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，所述反应液输送管道通过回液管道与所述混合釜的回液口连接，所述回液管道上设置有回液阀和回液流量计。

7.根据权利要求6所述的草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，所述回液管道与所述反应液输送管道的连接处位于所述冷却装置之后。

8.根据权利要求1所述的草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，所述冷却装置包括冷却器，所述冷却器设置在所述反应液输送管道上，所述管式反应器的反应液出口通过反应液输送管道的一段与所述冷却器的反应液入口连接，所述冷却器的反应液出口通过反应液输送管道的另一段分别与各个受料釜的反应液入口并联连接。

9.根据权利要求1或8所述的草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，所述冷却装置包括冷却套管，所述冷却套管套在所述管式反应器外部，所述冷却套管上开设有冷却液入口和冷却液出口。

10.根据权利要求1-5任一所述的草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，所述管式反应器包括管状壳体，所述管状壳体内设置有混合部件单元，所述料浆入口和反应液出口分别设置在所述管状壳体的两端，所述管式反应器的碱液入口位于所述管状壳体上靠近所述料浆入口的一侧。

11.根据权利要求10所述的草甘膦盐类水剂生产系统，其特征在于，所述碱液管道末端通过所述碱液入口插入所述管状壳体内部，所述碱液管道末端的碱液流出方向与所述管状壳体内部的固液混合料浆的输送方向相反。