[发明专利]一种改性三聚氰胺浸渍树脂及其制备方法

说明书

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种改性三聚氰胺浸渍树脂及其制备方法，该方法以醛溶液、α‑(4‑氨基环己基)‑对甲苯胺、三聚氰胺作为原料，经过补加工艺分步反应得到了一种改性三聚氰胺浸渍树脂材料。该改性三聚氰胺浸渍树脂可有效解决现有技术中三聚氰胺浸渍树脂韧性差，不易弯曲的缺陷，同时具有优异的耐磨性。

技术领域

本发明涉及一种改性三聚氰胺浸渍树脂及其制备方法，属于高分子材料领域。

背景技术

三聚氰胺甲醛树脂作为浸渍树脂用于人造板表层装饰其优点已为大家所熟知，由于三聚氰胺分子结构中存在三嗪环，一种类似于芳香环的杂环，具有一定的刚性。此外从羟甲基三聚氰胺之间的缩合机理也可看出，固化后形成三维网状体型结构的胶层，三嗪环之间通过亚甲基或者醚键相互连接。而本身三聚氰胺分子结构中就存在六个活泼氢，这就造成了三聚氰胺树脂在固化后存在交联密度高、内应力大、胶层发脆等缺点，因此如何对三聚氰胺甲醛树脂的韧性进行改进一直是研究的热点。

目前针对三聚氰胺树脂韧性的改性方法主要有外增塑法和内增塑法，外增塑法是在合成的树脂调制成胶液时将改性剂加入；内增塑方法是将具有柔韧性的长链分子引入到共聚树脂低聚物中，增塑反应在热压过程中完成。具有内增塑作用的原料，分子中至少含有一个反应基团，在缩聚过程中，可以与低聚物分子化合，使分子链增长，从而提高共聚树脂弹性。内增塑常用的材料有己内酰胺、尿素、氨基葡萄糖、苯代三聚氰胺、醇类、硫脲、对甲苯磺酸等，然而上述常见改性原材料在提高韧性的同时，会导致耐磨性下降，限制了其应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中三聚氰胺浸渍树脂韧性改性过程中导致耐磨性下降的问题，提供了一种改性三聚氰胺浸渍树脂的制备方法；其在制备过程中使用α-(4-氨基环己基)-对甲苯胺、三聚氰胺、甲醛溶液作为原料，经过分步补加工艺得到了一种改性三聚氰胺浸渍树脂材料，在韧性增强的同时，具有优异的耐磨性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改性三聚氰胺浸渍树脂的制备方法，包含以下步骤：

(3)将醛溶液A、α-(4-氨基环己基)-对甲苯胺A、三聚氰胺A依次加入装有冷凝回流装置的三口烧瓶中，使用碱液调整pH值为8.5-9.5，充分搅拌，升温至50-70℃反应至反应液透明；

(4)向所述反应液中加入三聚氰胺B、α-(4-氨基环己基)-对甲苯胺B、醛溶液B，升温至90-95℃，期间控制pH值不低于8.5，保温反应至与水混溶性为1:2-3时，反应终止，降至室温，出料，得到改性三聚氰胺浸渍树脂。

作为优选，所述醛溶液A为甲醛溶液A；所述醛溶液B为甲醛溶液B。

作为优选，所述甲醛溶液A、甲醛溶液B均为37wt％的甲醛水溶液。

作为优选，所述碱液为碱金属氢氧化物溶液。

作为优选，所述碱液为30wt％的氢氧化钠水溶液。

作为优选，步骤(1)中所述醛溶液A、α-(4-氨基环己基)-对甲苯胺A、三聚氰胺A的用量比为：122-203g：0.3-0.5mol：0.5-0.7mol。

作为优选，步骤(2)中所述醛溶液B、α-(4-氨基环己基)-对甲苯胺A、三聚氰胺A的用量比为：122-203g：0.4-0.6mol：0.4-0.6mol。

本发明的另一目的在于提供一种改性三聚氰胺浸渍树脂，根据如上所述的改性三聚氰胺浸渍树脂的制备方法制备。

本发明的有益效果：