[发明专利]一种钢瓶自动化包装流水线的非标设备

说明书

本发明提供了一种钢瓶自动化包装流水线的非标设备，涉及钢瓶自动化包装领域，包括：固定顶座；所述固定顶座底部安装有活动座，且活动座底部安装有装配座；所述装配座一侧安装有电机，且电机的驱动轴上安装有曲柄，曲柄位于装配座另一侧；活动连杆，所述活动连杆一端与曲柄相连；所述装配座底部安装有竖向压杆，且活动连杆另一端与竖向压杆相连。本发明通过竖向压杆、贴标平板和弹簧相互配合，在保障标签粘贴的牢固性的同时，起到对钢瓶柔性防护效果，避免贴标平板下压力度过大，导致钢瓶变形状况的发生，解决了现有钢瓶自动化贴标设备在使用时，对钢瓶缺乏有效防护，极易在贴标过程中因施加压力过大，导致钢瓶受损的问题。

技术领域

本发明涉及钢瓶自动化包装技术领域，特别涉及一种钢瓶自动化包装流水线的非标设备。

背景技术

钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，钢瓶在投入市场时，需要在钢瓶外侧粘贴标签，通过标签标识品名、重量、体积、用途等信息，钢瓶的贴标作业随着自动化设备的普及，通过贴标自动化设备进行钢瓶贴标已经越来越普及。

现有的钢瓶自动化贴标设备在使用时，对钢瓶缺乏有效防护，为保障标签粘贴的牢固性，极易在贴标过程中因施加压力过大，导致钢瓶变形状况的发生，并且在贴标过程中，标签内部容易残留气泡，还需人工手动将标签重新取下粘贴，较比耗费人工。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种钢瓶自动化包装流水线的非标设备，以解决钢瓶自动化贴标设备在使用时，对钢瓶缺乏有效防护，为保障标签粘贴的牢固性，极易在贴标过程中因施加压力过大，导致钢瓶变形状况的发生的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种钢瓶自动化包装流水线的非标设备，具体包括：固定顶座；所述固定顶座底部安装有活动座，且活动座底部安装有装配座；所述装配座一侧安装有电机，且电机的驱动轴上安装有曲柄，曲柄位于装配座另一侧；活动连杆，所述活动连杆一端与曲柄相连；所述装配座底部安装有竖向压杆，且活动连杆另一端与竖向压杆相连；所述竖向压杆底部安装有贴标平板，且竖向压杆外部套装有活动外圈，活动外圈内部安装有螺栓，并且活动外圈通过螺栓与竖向压杆固定连接。

进一步的，所述固定顶座内部开设有横向滑孔，活动座滑动连接于横向滑孔内。

进一步的，所述固定顶座一侧安装有气缸，气缸的活塞杆与活动座内侧固定连接。

进一步的，所述装配座外侧开设有竖向滑孔，竖向压杆滑动连接于竖向滑孔内。

进一步的，所述活动连杆顶端与曲柄转动连接，活动连杆底端与竖向压杆顶端转动连接。

进一步的，所述贴标平板底侧安装有软胶垫，软胶垫厚度为3厘米，贴标平板内部开设有吸气孔，吸气孔与吸气管道相连通。

进一步的，所述竖向压杆底部开设有底连槽，贴标平板顶部设有顶连柱，顶连柱滑动连接于底连槽内，竖向压杆外侧开设有两个导向滑孔，导向滑孔与底连槽相连通，贴标平板顶端内开设有内连孔，内连孔两端分别与两个导向滑孔相连通，活动外圈滑动连接于竖向压杆外部，活动外圈两端分别开设有外连孔，外连孔与导向滑孔相连通，螺栓贯穿连接于内连孔和外连孔内，螺栓滑动连接于导向滑孔内。

进一步的，所述竖向压杆外部套装有弹簧，弹簧底端与活动外圈顶侧相接触。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过气缸带动活动座沿横向滑孔左右移动，活动座带动贴标平板在贴标工位和取标工位之间往复移动，实现不间断取标和贴标作业；当贴标平板位于取标工位时，电机带动曲柄转动，曲柄通过活动连杆带动竖向压杆上下移动，使贴标平板与标签相接触，起到取标效果，当贴标平板位于贴标工位时，电机再次带动曲柄转动，曲柄通过活动连杆带动竖向压杆上下移动，使贴标平板与标签相接触，实现贴标效果，无需人工操作，提升钢瓶贴标效率。