[发明专利]一种水凝胶敷料生产加工设备

说明书

本发明公开了一种水凝胶敷料生产加工设备，包括加工筒，所述加工筒的顶部设置有搅拌机构，所述加工筒的侧面设置有加热机构。本发明在加工前称取试样0.5g瓜尔胶粉末从入料口的位置投入加工筒的内部，随后通过供液机构一端的传动轴抽水支撑杆向加工筒的内侧加水100mL去离子水，加热机构恒温控制加热环的温度在摄氏25℃下配合上搅拌机构带动传动轴以及主搅拌叶、混合杆和辅搅拌叶实现搅拌均匀，再取2g聚丙烯酸钠粉末加入瓜尔胶水溶液中继续搅拌约15分钟，搅拌电机进行搅拌调节搅拌速度，将0.8g氯氧化锆粉末加入溶液继续搅拌10分钟经过入料口加入1g聚季铵盐‑51溶液和3g氯化钡粉末10分钟直到完全溶解，然后加入7gV‑50引发剂粉末搅拌溶解后等待约10钟后形成凝胶。

技术领域

本发明涉及水凝胶生产技术领域，具体为一种水凝胶敷料生产加工设备。

背景技术

不同于传统的散热解决方案依赖材料导热和空气对流等被动式散热，冰肤散热膜是一种新型仿生发汗散热材料。冰肤散热膜通过水分吸热、挥发带走热量，从而达到高效、快速降温或控温的效果；热源冷却时又不断吸收空气中的水汽补充到凝胶体自身。最理想状态下可设计“高能量水挥发—低能量水吸收”的平衡而实现“不限时散热”的效果，考虑到使用环境的复杂性，可设计符合要求的、尽可能长的单次有效散热时间。

现有技术中，如中国专利号为：CN113952862B的“ 一种水凝胶敷料生产用设备”，包括内部设置有腔室的箱体；箱盖上设置有电机，电机输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有搅拌机构，搅拌机构位于箱体腔室内，搅拌机构还包括方形框体，传动轴底端与方形框体连接，方形框体顶部和底部均设置有滑槽，顶部的滑槽内滑动设置有第一滑块，底部的滑槽内滑动设置有第二滑块，第一滑块上设置有第一支板，第二滑块上设置有第二支板，第一支板和第二支板上均设置有错位搅拌杆，两组错位搅拌杆呈上下对称排列；其中，两组错位搅拌杆的数量不同。本发明中对原料进行多向混合搅动，增强对原料的搅拌混合效果，缩短搅拌时长，提升混合效果，提高工作效率。

现有技术中，现有的生产水凝胶敷料的设备由于在产生过后需要对凝胶进行烘干浸泡处理，进而导致了生产的过程增多，使得生产过程中较为复杂，且生产出的水凝胶骨架由于搅拌速度不便于控制，在搅拌的过程中产生大量的泡沫，进而导致孔洞出现分布不均的问题，针对上述问题，提出一种水凝胶敷料生产加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水凝胶敷料生产加工设备，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时生产水凝胶敷料的设备由于在产生过后需要对凝胶进行烘干浸泡处理，进而导致了生产的过程增多，使得生产过程中较为复杂，且生产出的水凝胶骨架由于搅拌速度不便于控制，在搅拌的过程中产生大量的泡沫，进而导致孔洞出现分布不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水凝胶敷料生产加工设备，包括加工筒，所述加工筒的顶部设置有搅拌机构，所述加工筒的侧面设置有加热机构，所述加工筒的外壁固定安装有四个侧撑座，所述侧撑座的底部固定安装有侧撑杆，所述侧撑杆的底部固定安装有底撑座，所述底撑座的内侧设置有冷却机构，所述冷却机构的顶部设置有成型机构，所述加工筒的顶部设置有供液机构，通过搅拌机构安装在加工筒的顶部及内侧则可实现对内部进行搅拌的作用，加热机构连接在加工筒的侧面并连接在加工筒内部加热组件的配合进行加热处理，在侧撑座和侧撑杆配合上底撑座的支撑保证了加工筒整体的稳定性，在加工筒的下方设置有成型机构并连接在软管的底部则可实现了有效地成型处理，同时将成型机构设置在冷却机构的内侧可通过冷却作用加快成型速度；