[发明专利]一种废铝回收设备

说明书

本发明公布了一种废铝回收设备，涉及废铝回收技术领域，包括机壳体，机壳体内设置熔融筒，熔融筒外部设置加热环和保温套，机壳体顶部设置料斗部，熔融筒下方设置用于使熔融筒内熔融料进入导流板上的活动阀塞部，导流板上设置筛孔，筛孔上方旋转设置第一拨料板以及第二拨料板，第一拨料板圆周阵列设置于转轴外部，转轴下端连接第一电机输出轴端，第二拨料板圆周阵列设置于转筒外部，转筒内设置电磁铁，电磁铁顶部设置的吊索延伸连接绕线辊。本发明能够将废铝熔融状态下的铝液与其它的金属杂质进行分离，将铝液中的金属渣有效实现固液分离金属杂质表面附着的铝液较少，减少了铝液的损失，能够吸附回收铁质杂质。

技术领域

本发明涉及废铝回收技术领域，具体为一种废铝回收设备。

背景技术

近年来，社会对于铝资源的需求量越来越多，废旧铝合金的数量也在不断增多，针对废铝屑自身存在的特点：废铝屑表面氧化过多、废铝屑中含杂量过高，常含有铁、铜、锌等金属，有效的回收和利用废铝合金可以减轻能源危机，发展循环经济，提高再生铝的利用率已成为金属资源回收的发展趋势。

大批量的废铝进行回收生产操作时，需要解决以下技术问题：1、废铝熔融进行熔融之后，需要将废铝熔融状态下的铝液与其它的金属杂质进行分离，将铝液中的金属渣有效实现固液分离，固液分离过程中，金属杂质表面可能会附着一些铝液，需要尽可能的减少金属杂质表面附着铝液，避免铝的回收损耗；2、金属杂质与铝液分离之后，金属杂质中的铁质杂质需要进行分离操作，实现对铁质杂质的回收；3、铁质杂质需要进行机械化自动收集操作。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种废铝回收设备，满足大批量废铝熔融筛渣生产的实际需求，能够将废铝熔融状态下的铝液与其它的金属杂质进行分离，将铝液中的金属渣有效实现固液分离，固液分离过程中，金属杂质表面附着的铝液较少，减少了铝液的损失，能够对金属杂质中的铁质杂质进行吸附回收，铁质杂质能够集中放入第三回收箱内。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种废铝回收设备，包括机壳体，机壳体内设置熔融筒，熔融筒外部设置加热环和保温套，机壳体顶部设置料斗部，熔融筒下方设置用于使熔融筒内熔融料进入导流板上的活动阀塞部，导流板上设置筛孔，筛孔上方旋转设置第一拨料板以及第二拨料板，第一拨料板圆周阵列设置于转轴外部，转轴下端连接第一电机输出轴端，第二拨料板圆周阵列设置于转筒外部，转筒内设置电磁铁，电磁铁顶部设置的吊索延伸连接绕线辊，更具体的是，废铝物料从料斗部处进入到熔融筒内，加热环对熔融筒进行加热操作，保温套对熔融筒进行保温操作，废铝在熔融筒内进行加热熔融，铝的熔点为660.37℃，铁的熔点为1535℃，钢的熔点为1515℃，当铝处于熔融的液态时，废铝里面的铁渣或者钢渣等其他金属杂质需要实现与铝液之间的分离操作，驱动第三油缸，第三油缸伸缩轴端带动升降板做竖直方向上的抬升运动，从而使熔融筒底部的阀塞向上打开，熔融筒内熔融料从而进入导流板上，在筛孔位置处进行铁渣或者钢渣与铝液之间的分离操作，铝液最终进入到第一回收箱内，铁渣或者钢渣最终进入到第二回收箱内，第一拨料板以及第二拨料板的作用不但能够推动杂质最终进入到第二回收箱内，还能够帮助实现铁渣、钢渣等杂质与铝液分离，电磁铁能够吸附铁质杂质，驱动第二电机，绕线辊做旋转运动缠绕吊索，从而使电磁铁从转筒内脱出，驱动第一油缸，从而使第三回收箱停在电磁铁正下方，电磁铁断电，铁质杂质落入第三回收箱内，实现对铁质杂质的自动收集操作。

作为本发明的进一步优化，为了有利于方便实现废铝物料进入熔融筒内，料斗部包括进料斗，进料斗内活动设置挡板，挡板呈L型板状结构，挡板连接第二油缸伸缩轴端，驱动第二油缸，挡板做水平直线运动，进料斗打开，废铝物料能够进入熔融筒内。

上述改进的技术效果为：有利于方便实现废铝物料进入熔融筒内。

作为本发明的进一步优化，为了有利于方便实现熔融筒底部的阀塞向上打开，活动阀塞部包括设置于熔融筒底部的阀塞，阀塞呈上大下小圆锥结构，阀塞底部的活动杆向下穿过导流板和横板与连接板上端连接，活动杆上设置弹簧。