[发明专利]一种海绵连续发泡线的入料装置及其使用方法

权利要求书

1.一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：包括输送台(1)、输送带(11)和入料设备(2)，所述输送台(1)呈水平放置于地面上，所述输送带(11)设置在输送台(1)的顶部，所述入料设备(2)设置在输送台(1)的外壁上，且入料设备(2)位于输送带(11)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述入料设备(2)包括承载架(21)、入料箱(22)、入料管(23)、移动架(24)、出料管(25)、驱动电缸(26)和两个限位杆(27)，所述承载架(21)固定设置在输送台(1)的外壁上，所述入料箱(22)设置在承载架(21)上，所述入料管(23)设置在入料箱(22)的顶部，所述移动架(24)滑动设置在承载架(21)的顶部，所述出料管(25)设置在移动架(24)上，且延伸至输送带(11)的上方，所述入料管(23)的顶端穿过移动架(24)与出料管(25)的底部相连通，所述驱动电缸(26)固定设置在承载架(21)的外壁上，所述移动架(24)与驱动电缸(26)的伸缩端相连接，两个所述限位杆(27)对称固定设置在承载架(21)上，所述移动架(24)与两个限位杆(27)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述入料设备(2)的旁侧设有整平辅助设备(3)，所述整平辅助设备(3)包括双轴电机(31)、支撑座(32)、驱动杆(33)、球体(34)、卡座(35)、套管(36)、偏转架(37)和两个转动架(38)，所述支撑座(32)固定设置在输送台(1)上，且支撑座(32)位于输送台(1)的顶部，所述双轴电机(31)固定设置在支撑座(32)的外壁上，两个所述转动架(38)对称转动设置在支撑座(32)上，所述双轴电机(31)的一端主轴与其中一个转动架(38)传动配合，所述驱动杆(33)的两端分别与两个转动架(38)相连接，且驱动杆(33)呈倾斜设置，所述球体(34)设置在驱动杆(33)上，所述套管(36)转动设置在支撑座(32)上，所述偏转架(37)的一端与套管(36)固定连接，所述卡座(35)滑动设置在偏转架(37)上，所述球体(34)镶嵌在卡座(35)内且球体(34)与卡座(35)转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述偏转架(37)的底部向外延伸有两个支架(39)，两个所述支架(39)上均设有振动杆(391)，所述振动杆(391)插入放置在输送带(11)上发泡材料纸张的底部。

5.根据权利要求3所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述卡座(35)的底部还设有引导板(392)，所述引导板(392)呈倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述支撑座(32)上还设有风机(4)，所述风机(4)与双轴电机(31)的另一端主轴相连接，所述风机(4)上设有出风管(41)，所述出风管(41)与套管(36)相连接，所述套管(36)呈中空设置，所述套管(36)上固定设有相对设置的两组扇叶(361)，所述套管(36)上还开设有出风孔(362)，所述出风孔(362)位于两组扇叶(361)的旁侧。

7.根据权利要求6所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述出风管(41)上还设有支管(42)，所述支管(42)与出风管(41)相连通，所述支管(42)固定设置在支撑座(32)的顶部，所述支管(42)的出风端朝向出料管(25)设置。

8.根据权利要求7所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述支管(42)上还设有阻挡件(5)，所述阻挡件(5)包括支座(51)、闭合板(52)、闭合杆(53)和弹簧(54)，所述支座(51)固定设置在支管(42)上，所述闭合板(52)滑动设置在支管(42)的内壁上，所述闭合杆(53)与闭合板(52)相连接且与支座(51)滑动配合，所述支座(51)内开设有凹槽，所述弹簧(54)的两端分别与凹槽和闭合杆(53)相连接，所述出料管(25)与闭合杆(53)抵触配合。

9.根据权利要求1所述的一种海绵连续发泡线的入料装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：当对海绵进行发泡入料输送时，入料箱(22)中的发泡材料通过入料管(23)输送至出料管(25)中，随后驱动电缸(26)带动移动架(24)在承载架(21)上往复移动，两个限位杆(27)则对移动架(24)进行限位，而移动架(24)往复移动则会带动出料管(25)在输送带(11)的上方往复移动，进而使出料管(25)中的发泡材料在输送带(11)上的发泡海绵纸张上均匀铺开，进而使发泡材料能够有效发泡成海绵被输送带(11)输送；

S2：当出料管(25)中的发泡材料在输送带(11)的纸张上均匀铺开时，双轴电机(31)则会带动其中一个转动架(38)转动，其中一个转动架(38)旋转则会带动驱动杆(33)和另一个转动架(38)旋转，而驱动杆(33)呈倾斜设置，进而当驱动杆(33)转动时则会带动球体(34)使卡座(35)在偏转架(37)内移动，而偏转架(37)的尾端与套管(36)固定连接，套管(36)的两端被支撑座(32)限位，进而当卡座(35)在偏转架(37)内移动时则会带动偏转架(37)不断的上下偏转，而偏转架(37)不断的上下偏转则会带动两个支架(39)使振动杆(391)不断的发生抖动，两个振动杆(391)延伸至输送带(11)的发泡材料纸张底部，进而使出料管(25)内的发泡材质移至输送带(11)上时能够被振动杆(391)的抖动起到快速整平的效果，采用此振动的方式能够使纸张上的发泡材料快速整平，进而避免了发泡材料在输送带(11)上输送发泡的过程上表面的高度不一致，使后续操作人员还需对海绵进行修整；

S3：当整平辅助设备(3)上的双轴电机(31)转动时，双轴电机(31)的另一端则会带动风机(4)运转，风机(4)则会将吸入的风通过出风管(41)引导至套管(36)中，而出料管(25)在输送带(11)上往复移动，在移动过程中出料管(25)将发泡材料在输送带(11)上的纸张向左右两侧推动铺平时，偏转架(37)则会带动套管(36)在支撑座(32)上正反向偏转，套管(36)上设置相对的扇叶(361)则会使套管(36)的出风孔(362)向外流出的风向改变，进而当出料管(25)带动发泡材料向左侧移动时，偏转架(37)则处于向上偏转，进而使套管(36)顺时针转动，套管(36)顺时针转动则会带动其中一个扇叶(361)将套管(36)中的出风孔(362)的风向左侧吹动，此时发泡材料则会在出料管(25)的推动下和风吹动的方向下向左侧倾斜移动，与输送带(11)上纸张的侧边缘有效接触，若出料管(25)带动发泡材料向输送带(11)的右侧移动时，套管(36)则会逆时针转动，使另一个扇叶(361)向右侧出风，采用此设置能够有效使出料管(25)内的发泡材料与纸张的边缘处有效接触，进而使发泡材料发泡成海绵之后底部呈水平状，不会被纸张的边缘处未接触发泡材料导致底部不平整有残缺，现有的设备大多数只注重于海绵的上方呈水平状，而未注重海绵的底部能否与纸张的边缘完全接触，进而采用此设置能够对海绵底部的平整度进行有效处理；

S4：当套管(36)上的扇叶(361)吹风时，卡座(35)则会在偏转架(37)上滑动，而卡座(35)滑动时则会带动引导板(392)在输送带(11)的上方移动，引导板(392)呈倾斜设置进而避免了套管(36)上的扇叶(361)向外出风时，导致发泡材料向出料管(25)的方向移动，引导板(392)可以起到避免风向出料管(25)的方向移动对风进行阻碍，不会影响出料管(25)的正常出料作业；

S5：当发泡作业结束之后，驱动电缸(26)则会带动移动架(24)向支管(42)的方向移动，而当出料管(25)的外壁与支管(42)上的闭合杆(53)接触之后，闭合杆(53)则会带动闭合板(52)在支管(42)内移动，此时支管(42)则会通风将出风管(41)内的风引导至支管(42)的底部，此时风则会对出料管(25)的底部进行吹气，进而起到对出料管(25)上的材料快速清理的作用。