[发明专利]一种锚具包装泡壳热合打孔一体机

说明书

本申请涉及一种锚具包装泡壳热合打孔一体机，其包括上料模块，将包装泡壳在各道工序间运送的输送模块、在各道工序中包装泡壳进行定位的定位模块、对包装泡壳进行热合封边的热合模块、对包装泡壳进行打孔的打孔模块和将包装泡壳卸下的退料模块；所述热合模块和所述打孔模块同时对包装材料进行加工处理。本申请具有高效率的进行上料退料，同时对包装泡壳进行热合和打孔，提高打孔的准确度减少包装泡壳加工工序，提高加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及包装设备领域，尤其是涉及一种锚具包装泡壳热合打孔一体机。

背景技术

吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产各种规格的吸塑包装。吸塑热合设备则是用于对加工完成的吸塑包装泡壳进行热合，使之封闭用于包装其中的物品。

现有的吸塑泡壳热合机通常是采用转盘式，由人工或机械将包装泡壳安放到对应的工位，随后由热合机对包装泡壳周边进行热合压边，从而完成对吸塑包装泡壳周边进行封边。加工完成后按照产品需要还需要将包装泡壳固定到打孔设备上进行打孔，从而完成对包装泡壳的加工，加工完成人工将其取下。

针对上述现有的热合机，发明人发现，现有的热合机在对包装泡壳进行封边加工时存在以下问题：首先是需要重新对包装泡壳进行夹持定位，之后操作打孔设备进行打孔，由于夹持和定位中存在一定的误差，这就导致打孔位置也产生了一定的误差；其次是吸塑包装均为具有热塑性的材料制成，其加热后会发生形变，其内层缓慢冷却收缩形成高密度固态层，具有较高的韧性和较低的脆性，因此在包装泡壳冷却后打孔难度较大；最后是为了完成吸塑泡壳的热合和打孔需要两台设备，进行两次加工工序，加工效率较低。

发明内容

为了高效率的进行上料退料，同时对包装泡壳进行热合和打孔，提高打孔的准确度减少包装泡壳加工工序，提高加工效率，本申请提供一种锚具包装泡壳热合打孔一体机。

本申请提供的一种锚具包装泡壳热合打孔一体机采用如下的技术方案：

一种锚具包装泡壳热合打孔一体机，包括上料模块，将包装泡壳在各道工序间运送的输送模块、在各道工序中包装泡壳进行定位的定位模块、对包装泡壳进行热合封边的热合模块、对包装泡壳进行打孔的打孔模块和将包装泡壳卸下的退料模块；所述热合模块和所述打孔模块同时对包装材料进行加工处理。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户通过输送模块将包装泡壳在各道工序之间传递，热合模块和打孔模块同时对包装泡壳进行加工，使热合封边位置和打孔位置相对确定，从而提高打孔的准确度，且能够在具有热塑性的材料尚未完全冷却时进行打孔，使打孔过程更加容易，打孔完毕后退料模块将包装泡壳退出，用户操作快捷便利。

可选的，所述输送模块包括底座、转动轴和输送盘，转动轴安装于底座，输送盘转接于转动轴；所述上料模块、热合模块、打孔模块和退料模块均绕输送盘设置；所述定位模块包括若干个下模具，下模具开设有用于盛放包装泡壳的模型槽，包装泡壳能够滑移进入下模具的模型槽；各下模具均安装于输送盘，输送盘转动能够带动每个下模具依次经过所述上料模块、热合模块、打孔模块和退料模块，从而对设置于下模具的模型槽内的包装泡壳进行热合封边和打孔。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户通过上料模块将包装泡壳滑移放入下模具的模型槽内，随后转动输送盘，使输送盘带动下模具到达热合模块和打孔模块位置处，由热合模块和打孔模块对包装泡壳进行加工，加工完毕后输送盘继续转动将包装泡壳运送到退料模块位置处，由退料模块将包装泡壳从下模具中取出，整个加工过程包装泡壳无需从下模具中取出，用户操作简单方便。

可选的，所述上料模块包括主输送带和辅输送带，主输送带和辅输送带的进给方向同向设置；主输送带外周壁连接有若干个放置板一，任意两个相邻的放置板一远均能够共同搭接包装泡壳；辅输送带的外周壁连接有若干个放置板二，辅输送带转动能够使放置板二的一端抵触于对应的放置板一的一端，包装泡壳能够从放置板一和放置板二之间滑移进入下模具的模型槽内。