[发明专利]一种不锈钢磁力泵隔离套

说明书

本发明公开了一种不锈钢磁力泵隔离套，包括隔离套法兰和隔离套，所述的隔离套法兰由法兰主体、法兰副体和异形密封件组成，法兰主体由法兰主体定位段和法兰主体卡合段组成，所述的法兰主体卡合段上具有多个均布的法兰主体开口槽，法兰副体由法兰副体圆环部和法兰副体伸出部组成，每个所述的法兰副体伸出部分别与法兰主体开口槽相适应，法兰副体圆环部设置有法兰副体环形槽，所述的异形密封件伸进法兰副体环形槽。本发明一种不锈钢磁力泵隔离套采用上述结构，改善隔离套圆筒平面端与泵盖的密封效果，使得不锈钢磁力泵的出厂质量得以保证，不锈钢磁力泵隔离套制作过程中不用焊接，能提高生产效率，大大降低了生产成本，能改善厂房工作环境。

技术领域

本发明涉及磁力泵，尤其涉及一种不锈钢磁力泵隔离套。

背景技术

不锈钢磁力泵是常用的流体输送机械，以其无泄漏、低噪音、运行稳定等优点，被广泛运用于医药等行业。“无泄漏”最重要的一个环节就是隔离套，传统不锈钢磁力泵隔离套是隔离套法兰、隔离套圆筒、隔离套底板三部分配合后焊接，再进行车加工处理，每个不锈钢隔离套的焊接工作量较大，不仅生产效率较低，焊接危害始终存在，焊接会有焊接车间噪声、高频电磁辐射、光辐射，焊接车间污染对焊接工人产生危害。为了降低焊接危害，设计人员开始研发不锈钢磁力泵隔离套，将隔离套圆筒一次性冲压成型后与隔离套法兰直接相配，如图8所示，隔离套圆筒5位于外磁转子6和内磁转子7之间，隔离套冲压成型，隔离套圆筒与隔离套平面端形成一体，用夹具固定后车加工圆筒平面端，确保平面的平整度达到要求，与隔离套法兰3直接相配，隔离套法兰3外圆面为精加工面，与泵盖1装配，将隔离套密封圈2放入泵盖1密封槽内，用内六角螺钉4加以紧固，完成隔离套密封。若此方法能够实施，将彻底改变不锈钢磁力泵隔离套加工方法，使得不锈钢磁力泵隔离套制作过程中不用焊接，隔离套圆筒又是冲压成型适用于大规模生产，不仅提高生产效率，也大大降低了生产成本。但在研发过程中，“无泄漏”是必须做到的，而图8所示的方案正品率难以保证，因此怎样改善隔离套圆筒平面端与泵盖的密封效果，使得不锈钢磁力泵的出厂质量得以保证，是研发人员需要做的工作，而现有技术并没有适用于磁力泵隔离套密封的方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢磁力泵隔离套，该种不锈钢磁力泵隔离套无须焊接，能改善隔离套圆筒平面端与泵盖的密封效果，能保证不锈钢磁力泵的出厂质量。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种不锈钢磁力泵隔离套，包括隔离套法兰和隔离套，隔离套为冲压件，所述的隔离套由隔离套圆筒和隔离套平面端形成一体组成，所述的隔离套法兰由法兰主体、法兰副体和异形密封件组成，法兰主体具有法兰主体定位段和法兰主体卡合段，所述的法兰主体卡合段上具有多个均布的法兰主体开口槽，所述的法兰主体定位段的直径小于法兰主体卡合段直径，所述的法兰副体由法兰副体圆环部和与法兰主体开口槽数量相同的法兰副体伸出部组成，所述的法兰副体圆环部与法兰主体定位段适配，所述的法兰副体圆环部的厚度大于法兰主体定位段厚度和隔离套平面端厚度之和，每个所述的法兰副体伸出部分别与法兰主体开口槽相适应，法兰副体圆环部的与隔离套平面端平行的面上设置有法兰副体环形槽，所述的异形密封件伸进法兰副体环形槽。

所述的法兰主体定位段厚度和法兰主体卡合段厚度之比为1∶4。

所述的法兰主体开口槽的数量为四个。

所述的隔离套平面端具有多个均匀分布的隔离套平面端开口槽。

所述的隔离套平面端开口槽的形状为U形。