[发明专利]一种双组分环形件的预成型方法

说明书

一种双组分环形件的预成型方法，包括步骤：1)下模动作，使外模套、第一支撑套、第二支撑套之间形成双组分环形件的外环成型腔，向外环成型腔中加入外环粉体材料；2)上模动作，使第一压环向下预挤压粉体材料得到双组分环形件的外环；3)上模复位，下模动作，使外环、第二支撑套、模芯之间形成双组分环形件的内环成型腔，向内环成型腔中加入内环粉体材料；4)上模动作，使第一压环、第二压环同步向下挤压外环、内环粉体材料，得到整体的双组分环形件。本发明采用的设备结构可靠、成型精度高，预成型方法工艺步骤简单、成本低，可实现自动预成型双组分环形件，极大提高了生产效率和生产质量。

技术领域

本发明涉及材料成型领域，特别涉及一种双组分环形件的预成型方法。

背景技术

有刹车盘生产厂商制备出内圈为铝制环，作为安装盘用于与轮毂相连，外圈为碳化硅环，作为摩擦盘用于与刹车片接触。目前，这种结构的刹车盘通常是分别制备安装盘、摩擦盘，最后通过固定件将安装盘、摩擦盘组合构成整体结构。这种生产工艺较为复杂，且对装配精度要求极高，造成安装盘/摩擦盘的合格率较低，造成生产成本较高，且采用固定件连接安装盘、摩擦盘，还不能有效保证刹车盘的整体质量。

因此，如何高效、高质量、低成本的制备这类双组分环形件，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种双组分环形件的预成型方法，其采用的设备结构可靠、成型精度高，预成型方法工艺步骤简单、成本低，可实现自动预成型双组分环形件，极大提高了生产效率和生产质量。

本发明的技术方案是：一种双组分环形件的预成型方法，采用以下设备进行预成型，所述设备包括上模、下模，所述下模包括外模套、第一支撑套、第二支撑套、模芯，所述第一支撑套滑动配合在外模套内腔、第二支撑套滑动配合在第一支撑套内腔、模芯滑动配合在第二支撑套内腔，所述上模包括第一压环、第二压环，所述第二压环滑动配合在第一压环内腔，且第一压环与第一支撑套相对应、第二压环与第二支撑套相对应，

预成型步骤包括：

1)下模动作，使外模套、第一支撑套、第二支撑套之间形成双组分环形件的外环成型腔，向外环成型腔中加入外环粉体材料；

2)上模动作，使第一压环向下预挤压粉体材料得到双组分环形件的外环；

3)上模复位，下模动作，使外环、第二支撑套、模芯之间形成双组分环形件的内环成型腔，向内环成型腔中加入内环粉体材料；

4)上模动作，使第一压环、第二压环同步向下挤压外环、内环粉体材料，得到整体的双组分环形件。

进一步的，步骤1)下模动作前，下模的外模套、第一支撑套、第二支撑套、模芯的上端面位于第一基准面上。

进一步的，步骤2)上模动作前，第一压环、第二压环的下端面位于第二基准面上。

优选的，步骤1)下模的外模套、第二支撑套朝上动作，使外模套、第一支撑套、第二支撑套之间形成双组分环形件的外环成型腔。

优选的，步骤3)上模复位后，下模的第一支撑套朝上动作，使步骤2)得到的双组分环形件的外环的上端面与下模的外模套上端面齐平。

优选的，步骤3)下模的第二支撑套朝下动作至第一基准面上、模芯朝上动作至上端面与外模套上端面齐平。

进一步的，步骤4)第一压环、第二压环向下挤压时，下模的第一支撑套朝下动作至与第二支撑套的上端面齐平。

进一步的，步骤4)挤压完毕后，上模保持下压力，下模的外模套、模芯朝下动作至上端面与第一支撑套、第二支撑套上端面齐平，上模复位。

采用上述技术方案具有以下有益效果：