[发明专利]一种水泥窑协同处理危废衍生燃料的方法

说明书

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处理危废衍生燃料的方法。该方法中，危废衍生燃料的添加量为1.6msupgt;3/supgt;/h‑2.7msupgt;3/supgt;/h。本发明提供的水泥窑协同处理危废衍生燃料的方法中危废衍生燃料燃烧产生的热量大于危废衍生燃料中因燃烧产生的烟气升温所吸收的热量，使得危废衍生燃料燃烧后可以有富裕的热量提供给分解炉系统，从而使得系统的标准煤耗开始下降，可以起到降低吨熟料煤粉用量的效果，从而在其他运行条件不变的前提下，实现COsubgt;2/subgt;减排。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处理危废衍生燃料的方法。

背景技术

含热值危废的处置已经变成重要问题。初步研究显示，将含有热值的液体和固体形态的各类危废(电子行业危废、医疗行业危废、化工行业危废)经过危废预处理系统进行破碎、混合，确保热值基本稳定后泵送到水泥窑系统的分解炉内进行燃烧，不但可以实现各类危废的无害化、减量化和资源化处理，还能够为分解炉提供除煤粉以外的热源，降低分解炉燃煤的用量，达到降低煤粉用量，减少CO₂排放量的目的。

因此，挖掘一种水泥窑协同处理危废衍生燃料的方法是有必要的。

发明内容

针对以上问题，本发明目的在于提供一种水泥窑协同处理危废衍生燃料的方法，该方法是基于探究水泥窑协同处理危废衍生燃料工艺中，危废衍生燃料添加量对整体工艺的影响，探究出适量的危废衍生燃料的添加量可以有利于水泥窑协同处理危废衍生燃料的工艺。

为了达到上述目的，本发明可以采用以下技术方案：

本发明一方面提供一种水泥窑协同处理危废衍生燃料的方法，该方法中，危废衍生燃料的添加量为1.6m³/h-2.7m³/h。

进一步地，危废衍生燃料包括：8728.226mg/kg-11683.36mg/kg Cu、5.255mg/kg-6.039mg/kg Be、15425.079mg/kg-15927.209mg/kg V、3714.905mg/kg-8032.104mg/kg Tl、116.325mg/kg-821.043mg/kg Cr、100.552mg/kg-144.628mg/kg Mn、129.338mg/kg-156.071mg/kg Ni、6.039mg/kg-6.703mg/kg Co、865.931mg/kg-1029.561mg/kg Pb、300.079mg/kg-729.816mg/kgZn、15.575mg/kg-21.688mg/kg Sb和15.773mg/kg-20.979mg/kg Mo。

进一步地，危废衍生燃料的热值≥3000kcal/kg。

进一步地，危废衍生燃料的含水率为50.35％-65.85％。

进一步地，危废衍生燃料的烧失量为46.05％-65.8％。

本发明有益效果包括：

(1)本发明提供的水泥窑协同处理危废衍生燃料的方法中危废衍生燃料燃烧产生的热量大于危废衍生燃料中因燃烧产生的烟气升温所吸收的热量，使得危废衍生燃料燃烧后可以有富裕的热量提供给分解炉系统，从而使得系统的标准煤耗开始下降，可以起到降低吨熟料煤粉用量的效果，从而在其他运行条件不变的前提下，实现CO₂减排。

(2)本发明提供的水泥窑协同处理危废衍生燃料的方法对窑系统的运行工艺参数、窑尾废弃成分和熟料质量没有负面影响；而且对系统的拉风量没有影响，电耗影响不大。

附图说明

图1为含危废燃料的储存和预处理；

图2为危废燃料的SMP泵送及燃烧过程；

图3为危废替代燃烧对分解炉中部温度的影响a；